[实用新型]多斜辊矫直机的高精度转角传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矫直机技术领域，尤其是一种多斜辊矫直机的高精度转角传动装置。

技术背景

角度调整装置主要应用于冶金行业的管、棒材矫直机上。

随着目前钢铁行业对新技术和新工艺的不断推广使用，传统的角度调整装置由支架、蜗轮丝杠升降机、减速电机等零部件组成，蜗轮丝杠升降机通过支架铰接固定在动滑座或机架上，蜗轮丝杠升降机通过耳环与转盘连接，丝杠在减速电机带动下做前进或后退直线运动并带动转盘转动，转盘上固定着矫直辊，从而实现矫直辊角度的调整。通过角度调整装置实现矫直辊与被矫管、棒材的良好接触，保证管、棒材的矫直精度。

该装置中的蜗轮丝杠升降机水平布置，使其螺旋传动的间隙很大且无法消除，导致机械读数和电气反馈值差别较大，从而使角度调整精度很低，影响矫直机矫直水平。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种多斜辊矫直机的高精度转角传动装置，该装置采用减速电机+蜗轮减速器+齿轮传动的方式，最后一级采用一对齿轮传动，通过装配时调整齿轮啮合的侧隙，使齿轮副比过去的螺旋传动间隙大大减小，特别是电机正、反向旋转调整辊子角度时，调角精度大大提高。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置采用减速电机+蜗轮减速器+齿轮传动付的结构形式，减速电机与蜗轮减速器联接，在蜗轮减速器上插接主轴，主轴通过支架固定在滑座上，主轴上联接有小齿轮，扇形齿轮通过定位块与转盘外圆联接，转盘的上平面与滑座接触。

所述的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置，其支架呈连体并排结构，它的一端固定在滑座上，其内配置有透盖和轴承，另一端配置有压盖和轴承，主轴被固定在支架内。

所述的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置，其齿轮传动付的小齿轮与扇形齿轮啮合，小齿轮与主轴联接，扇形齿轮通过定位块与转盘外圆联接。

所述的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置，其滑座内镶嵌有轴套，轴套的一端通过螺钉联接压板，压板的一端伸入转盘一角的端面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、该装置设计采用了合理的传动结构，最大程度上消除了机械系统对自动化控制精度的影响，因而使得矫直辊角度调整精度和控制精度得到了提高，能够很好的适应现代钢铁企业的生产需求，极大的提高工作效率，具有很强的市场竞争力和推广价值。

2、结构简单，拆装方便，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1-减速电机；2-支架；3-小齿轮；4扇形齿轮；5-定位块；6-转盘；7-滑座；8-轴套；9-透盖；10-主轴；11-轴承；12-压盖；13-定位套；14-压板；15-矫直辊；16-蜗轮减速器。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置采用减速电机+蜗轮减速器+齿轮传动付的结构形式，减速电机(1)与蜗轮减速器(16)联接，在蜗轮减速器(16)上插接主轴(10)，主轴(10)通过支架(2)固定在滑座(7)上，主轴(10)上联接有小齿轮(3)，扇形齿轮(4)通过定位块(5)与转盘(6)外圆联接，转盘(6)的上平面与滑座(7)接触。

本实用新型的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置，其支架(2)呈连体并排结构，它的一端固定在滑座(7)上，其内配置有透盖(9)和轴承(11)，另一端配置有压盖(12)和轴承(11)，主轴(10)被固定在支架(2)内。

本实用新型的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置，其齿轮传动付的小齿轮(3)与扇形齿轮(4)啮合，小齿轮(3)与主轴(10)联接，扇形齿轮(4)通过定位块(5)与转盘(6)外圆联接。

本实用新型的多斜辊矫直机的高精度转角传动装置，其滑座(7)内镶嵌有轴套(8)，轴套(8)的一端通过螺钉联接压板(14)，压板(14)的一端伸入转盘(6)一角的端面。

先将扇形齿轮(4)通过定位块(5)固定在转盘(6)外圆上；再将减速电机(1)、蜗轮减速器(16)、小齿轮(3)、透盖(9)、主轴(10)、轴承(11)、压盖(12)、定位套(13)一起安装在支架(2)上；然后把支架(2)放在滑座(7)上使小齿轮(3)和扇形齿轮(4)相啮合，调整齿轮啮合的间隙后将支架(2)固定在滑座上。

通过电控原件将减速电机的转数直接换算成转盘所转的角度值，其关系为线性关系，控制减速电机的转动量即可控制转盘的角度，使得角度指示准确，最小调整精度可达0.01°，结构简单，拆装方便，工作可靠。

本实用新型采用了合理的传动结构，最大程度上消除了机械系统对自动化控制精度的影响，因而使得矫直辊(15)角度调整精度和控制精度得到了提高，能够很好的适应现代钢铁企业的生产需求，极大的提高了工作效率，具有很强的市场竞争力和推广价值。