[实用新型]具有电池隔膜缺陷在线自动监控的叠片机

说明书

技术领域

本实用新型及一种具有电池隔膜缺陷在线自动监控的叠片机，属于机电领域。

背景技术

锂离子电池的生产过程中，电池叠片工艺是极为重要的环节之一，叠片过程中对隔膜质量的控制直接影响电池终产品的合格率及安全性能，而现有叠片设备则缺少了叠片过程中对隔膜质量的控制这一环节，造成隔膜缺陷仅靠人工检查，对隔膜局部过薄的问题仅靠主观判断，不仅增大了劳动强度而且缺乏严格有效的尺度，随意性很强，还不能准确确定缺陷薄膜的区域，给生产的电芯质量埋下了隐患，一旦出现因隔膜缺陷引起的短路等问题，往往需要返工，影响了生产效率。

为了克服对隔膜质量的判断仅靠人工主观判断的问题，根据红外线光通过隔膜后会发生衰减，其衰减量随隔膜厚度的减小而减小的原理，设计了一种具有电池隔膜缺陷在线自动监控的叠片机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有电池隔膜缺陷在线自动监控的叠片机，用来解决叠片机叠片过程中对存在缺陷的隔膜不能精确监控的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有电池隔膜缺陷在线自动监控的叠片机，包括叠片机，在该叠片机机架上的隔膜卷轴与隔膜驱动对轮之间的隔膜通过路径的两侧的机体上设置有一缺陷检测用的信号发射和信号接收器，信号接收器的连线连入一个信号处理板，该信号处理板连有报警装置和控制开关电路，控制开关电路与驱动对轮的驱动电机连接控制电机启停，该叠片机上还设有手动驱动对轮的旋钮。

所述的信号发射和信号接收器为一对红外线发射和红外线感应装置，红外线感应装置主要由线阵CCD光电传感器构成的。

本实用新型的有益效果是：通过对信号处理板中接收的红外线光强的最大值进行设置，可满足不同要求的电池隔膜的临界厚度，当透过电池隔膜衰减后的红外线信号输入到信号处理板并与设定的最大值进行比较，大于设定的最大值时，信号处理板发出信号给控制开关电路控制驱动对轮的电机停止工作，同时发出报警信号，方便人工准确的标记出缺陷隔膜的位置，通过旋转旋钮控制隔膜传送直至报警信号解除，这样不仅能准确地确定缺陷隔膜的位置，还可准确确定缺陷隔膜的区域，方便人工截断缺陷隔膜，减少浪费，还避免了因隔膜缺陷造成的电芯短路等电池质量问题，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

图1、图2所示了本实用新型的示意图及原理框图，包括叠片机1、在该叠片机1机架上的隔膜卷轴2与隔膜驱动对轮5之间的隔膜通过路径的两侧的机体上设置有一对红外线发射装置3和红外线感应装置4，红外线感应装置4的输出连入一个信号处理板，该信号处理板设有报警装置和控制开关电路，控制开关电路与隔膜驱动对轮5的驱动电机连接控制电机启停，叠片机1上还设有手动驱动对轮的旋钮6，其中红外线感应装置4为线阵CCD光电感应器，报警装置为蜂鸣报警装置。

本实用新型的工作原理是：由于红外线透过不同厚度的隔膜衰减程度是不同的，薄膜越薄衰减越小，因此，根据所需电池隔膜的厚度为基准，设定红外线光强的最大值，采用线阵CCD光电传感器的红外线感应装置可准确感应到隔膜各点衰减后的光信号强度，因此只要线阵CCD光电传感器某一点感应到的光强超过了设定的最大值，信号处理板发出信号给控制开关电路控制隔膜驱动对轮的电机停止工作，同时发出报警信号，操作工人便可准确的标记出缺陷隔膜的位置，然后通过旋转旋钮控制隔膜传送直至报警信号解除，就可准确确定缺陷隔膜的区域。