[实用新型]猪舍送料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于物料传输技术领域，具体涉及一种猪舍送料系统。

背景技术

随着计算机信息技术的进步，液态料智能化饲喂系统在养猪发达国家得到广泛应用，上市猪20％以上采用该饲喂方法。在荷兰，使用智能化饲喂系统，母猪平均年产2.4胎，胎产活仔12.32头，年断奶仔猪26.83头，返情率7.4％，仔猪断奶日龄26～28天，猪场管理自动化、高效，经济效益好。智能化饲喂成为现代化猪场工厂化生产的趋势。液态料则是适应智能化饲喂的良好载体，二者结合既是传统饲喂的回归，也是新技术条件下的生产改进。真正意义的液体饲喂就是将固体或液体的饲料原料精确混合搅拌后，在计算机的控制下，通过管道输送给猪，最终猪采食饲料的干物质因加水量不同而存在差异，一般干物质含量为20％～40％不等。液态料智能化饲喂系统主要包括计算机控制系统和空气压缩系统、储料塔、储水罐(清水罐、废水回收罐)、带搅拌器的混合罐、混合罐和废水罐的电子称重装置、饲料泵、内置螺旋线的PVC饲料输送管道、阀门、下料口等。该系统由中央计算机全程控制，将上述各部分集成组装，分别以传感器与中央计算机相连，由计算机控制各环节的程序性运转。操作者根据每个下料口的猪数量、所选择的饲料配方和饲喂曲线、料水比、日饲喂次数，利用计算机算出每个循环的每次用水量和干料量。将废水罐中的水注入混合罐，不足部分用清洗各循环后的废水进行补充，根据饲料配方从各储料塔依次将粉碎后的原料定量称入混合罐，混合均匀的液态料由饲料泵泵出，经饲料输送管道送到各个下料阀，指令通过传感器控制，由压缩空气的排放时间长短来控制下料量，同时回收废水。每个工作周期即是一道完整的循环流程。尽管智能化饲喂系统优点突出，但生产过程中也表现出一定的局限性，1、由于饲料各组成成分比重差异较大，饲料经智能化饲喂系统搅拌，容易分层。2、系统循环中的数据指令靠传感器执行，由于传感器数量多，还存在老化的可能，灵敏性差异将导致下料与实际有偏差。3、由于是液态饲料在管道中传输，湿喂存在饲料易酸败变质、感染病源微生物反而对猪带来不良影响，另外由于湿料增加工作强度，因而湿料在实际生产应用受到限制。且液态饲喂系统结构较复杂，设备费用高，适用于万头猪场的液态饲喂系统其设备费用超过100万元，液态饲喂系统在我国工厂化猪场的应用还屈指可数。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，成本较低，饲料传送过程中无酸败变质，适应规模化养殖的猪舍送料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该猪舍送料系统，具有计算机控制系统和空气压缩系统、储料塔、混合罐，其特征在于：所述混合罐的出口连接有内置螺旋线的饲料输送管道，饲料输送管道通至各个猪舍，在每个猪舍内设有多个下料管，下料管的底部设有猪用干湿饲喂器。

所述猪用干湿饲喂器，具有固定在下料管出口的三个连接板和铰接在连接板上的推料板，在饲料挡板上设有斜置的挡料板，推料板上固定有斜置的刮料板，所述挡料板和刮料板构成锥形的出料口，在出料口的下部水平设有固定在连接板上的接料板，推料板的下部两侧与连接板之间设有压缩弹簧；在猪食槽的另一边设有饮水器。

采用上述技术方案的有益效果是：该猪舍送料系统是由计算机控制系统和空气压缩系统、储料塔、混合罐装置对猪饲料进行配比混合，并存储在混合罐内，由计算机控制系统的控制下根据需要通过饲料输送管道通将干的混合饲料送至各个猪舍，猪用干湿饲喂器在猪饥饿时碰撞定量下料，从而进食，并由饮水器提供所需用水。由于猪饲料在传送过程中是干料进行传送，干饲料不会出现分层现象，干饲料可相对保持较长时间，不会由于放置的时间长出现酸败现象，由于是干饲料在输送管道内输送，管道内环境较干燥，不易出现感染病源微生物反而对猪带来不良影响。与液态料智能化饲喂系统相比，具有结构简单，成本较低，饲料传送过程中无酸败变质，不易出现感染病源微生物，适应规模化养殖的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型猪舍送料系统的结构示意图。

图2为猪用干湿饲喂器的结构示意图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

如图1、所示的猪舍送料系统具有储料塔11，储料塔11根据需要为多个，储料塔通过空气压缩系统12的风管与混合罐13相连通，由输风管道将储料塔内的饲料输送至混合罐13内，混合罐13内设有搅拌装置，可对输送至的饲料进行搅拌，混合罐13出口连接有内置螺旋线的饲料输送管道14，饲料输送管道14通至各个猪舍，计算机控制系统15控制所述空气压缩系统12、混合罐13的搅拌放料及饲料输送管道14的运行。在每个猪舍内设有多个下料管1，下料管的底部设有猪用干湿饲喂器。图2、3所示的猪用干湿饲喂器，具有固定在下料管出口后边位置的连接板2，两侧固定有连接板8、9，推料板7铰接在两侧连接板8、9的上部，连接板2、8、9的内侧固定有斜置的挡料板3，在推料板7上固定有斜置的刮料板6，挡料板3、两侧的连接板8、9和刮料板6构成锥形的出料口4，在出料口的下部水平设有固定在连接板上的接料板5，刮料板6的底部接触接料板5，在推料板的下部两侧与连接板之间设有压缩弹簧10。由于接料板的阻挡，干饲料存放于下料管和锥形下料口内，当向内推动推料板7时，推料板带动刮料板将接料板上的饲料刮至猪食槽内，从而实现定量下料。在猪食槽的另一边设有饮水器，猪无需为饮水而再发生位移，使用方便。