[实用新型]双层侧吹温度可调控式石灰竖窑

说明书

一：技术领域：

本实用新型涉及对煅烧工业用活性石灰的炉窑结构的改进。

二：背景技术：

目前，国内采用固态燃料的石灰竖窑普遍存在炉内温度调整困难，没有调整手段的现状。在炉内煅烧温度偏烧的时候不能及时的得到有效的调整。由此造成成品石灰生烧和过烧的现象，满足不了高品质石灰的生产。极大的影响了固态燃料石灰竖窑的推广和应用。

一般石灰竖窑高径比都在5.5以上，250立方石灰炉有效高度都在22米以上。由于料面高，投入炉内的煤或焦炭等固态燃料和石灰石随着煅烧的进行不断的下移，在下移的过程中，燃料和石灰石混合程度会产生变化，炉内气流的间隙也会变化，当物料到达煅烧带的时候，不可避免的会出现同一个断面上温度的偏差，即炉子同一个断面上四周温度不一致。当这种温度的偏差得不到及时纠正的时候，偏差会很快扩大。甚至温度偏差在300℃以上。继而产生偏烧。严重影响了产品的质量。生过烧指标会严重超标。多年来没有好的措施来解决石灰竖窑的偏烧问题，一般都是靠经验改变上料配比和炉子下部的助燃风来改善偏烧。由于煅烧带处于炉内的中部偏上，使得这些调偏办法收效甚微。即便调整过来也需要30个小时以上的时间。

三：发明内容：

本实用新型是为了提高石灰竖窑的品质，使之生产出高质量的石灰产品。

实现上述目的的技术方案：在石灰竖窑的炉体上设计有上侧吹层和下侧吹层，上侧吹层有多个废风上支风管从炉体外插入炉体腔内，下侧吹层有多个燃风下支风管从炉体外插入炉体腔内，所有上支风管外端均与上总风管相接，从炉顶部引下的烟气风管与上总风管连接，所有下支风管外端均与下总风管相接，下总风管均与助燃风管连接。上、下支风管和上、下总风管上都安有手动蝶阀。上支风管的数量为4-16个，均在炉体高度的2/3～4/5处。下支风管的数量为4-16，均在炉体高度的1/5～1/3处。所有上支风管均衡分布在炉体上部圆周，所有下风管均衡分布在炉体下部圆周。

双层侧吹温度调控式石灰竖窑，在炉体上设计两层测吹层，每层均衡分布直径为100mm的八个进风支风管。上侧吹层采用炉内废气(主要为二氧化碳气)，起到灭火的作用。下侧吹层采用助燃空气，起到助燃的作用。根据偏烧的不同方位，有选择的打开不同的支管以调整温度。这种双层测吹温度调控式石灰竖窑从根本上解决了固态燃料石灰竖窑的偏烧问题。同时采用助燃风支风管降低炉内成品石灰温度，大大提高了这种炉型的品质。使之能生产高质量的石灰产品。

四：附图说明：

附图1为整体结构剖面示意图。

附图2为上侧吹层的截面结构及外接部件示意图。

附图3为下侧吹层的截面结构及外接部件示意图。

五：具体实施方式：

利用目前石灰竖窑本身结构，安装有上侧吹层，从附图1和附图2中看出，在炉体1顶面下1/4高度的圆周均衡安装8个直径100mm的耐高温的金属上支风管2，相隔45°，各上支风管2从炉体1外壁插入腔内，各上支风管2均与上总风管3相连，上总风管3为一个直径200mm的耐200℃以上的金属管。每个上支风管2外端与上总风管3连接处安有手动蝶阀4，在上总风管3上也安装有手动蝶阀5.上总风管3与风量大于24m³/min的高压风机6相连，高压风机6通过风机进风管7与炉顶烟筒8相连。同样道理安装下侧吹层，从附图1和附图3中看出：在炉体1底面向上1/4高度的圆周均衡安装8个下支风管9，间隔45°，各下支风管9均与下总风管10相连。每个下支风管9外端与下总风管10连接处安有手动蝶阀11，下总风管10上安有手动蝶阀12，下总风管10与高压风机13连接。

双层侧吹温度可调式石灰竖窑的使用：

1、当石灰竖窑出现上部偏烧时：根据高温的方位，在温度高的方位打开上测吹层不同的上支风管2，通过高压风机6，将废气鼓入，因废气中不含氧气，只要将废气连续不断鼓入，则能抑制高温区的温度继续升高，这样可使温度高的料位侧的温度逐渐降下来，以达到四周温度均恒，从而控制了上部偏烧。当偏烧严重及深度较深时，也可同时打开下侧吹层下支风管9，其支风管打开的方位与上层吹入废气的上支风管2相对。即一侧降温，一侧助燃升温。以加快纠偏的调整速度。

2、当石灰竖窑出现下部偏烧时：在下部温度高的方位打开助燃风的下支风管9，关闭总进风管15，鼓入含氧气的助燃空气，以促进温度高的方位向温度低的方位移动，直到四周温度均衡为止，从而控制了下部偏烧。