[实用新型]自动换向单侧犁式卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，具体地说是涉及一种可以自动换向的单侧犁式卸料装置。

背景技术

犁式卸料装置是一种常见的将散状物料从运动的带式输送机输送带上定点定向卸入指定料仓的固定式卸料装置。一般固定安装在料仓顶部的带式输送机上方。该装置有一个可自动升降的导向犁板，当需要在该处卸料时，导向犁板会按事先设定好的指令降下并将带式输送机输送带上物料卸入指定的料仓。不需要在该处卸料时导向犁板会自动升起，让物料通过。

犁式卸料装置分双侧和单侧两种型式：双侧犁式卸料装置可将物料从带式输送机的两侧卸入料仓；单侧犁式卸料装置则将物料从带式输送机的左侧或右侧卸入料仓，对每台固定的单侧犁仅能满足一个方向的卸料。

因此，目前在国内外的实际工程应用中，当互不相通的相邻两个料仓之间设置一条公用的带式输送机时，为满足向两个料仓配料的要求，必须在两处分别设置卸料方向不同的单侧犁式卸料装置。这种布置方式的缺点是点多、布置困难、卸料效果差、公用带式输送机的布置高度高。若相邻两个料仓为圆形仓时布置更困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可自动换向、分别向左右料仓配料的单侧犁式卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括门型支架，门型支架的顶端铰接设置升降推杆，门型支架的架身上铰接设置升降架，升降架的下方设有犁板，上述的犁板通过转轴与升降架相连接；上述的升降架上设有换向装置。

上述的换向装置为换向推杆，换向推杆的前端与犁板相铰接。

上述的换向装置包括换向推杆和换向连杆；换向推杆与换向连杆的一端相铰接，换向连杆的另一端固定在转轴上。

上述的升降推杆和换向推杆均为电子液压推杆。

上述的升降架的左右两侧均设有限位开关。

采用上述技术方案的本实用新型，由于换向推杆的设置使得犁板可以自由转换方向，这样可以减少卸料装置的配置台数，与现有配置相比可减少一半，节约了工程总投资。本实用新型可以单点设置，易于布置，因此卸料装置可布置在最佳卸料点上，可提高卸料效果增加料仓的充满度和有效容积。另外，与现有的两点布置相比，可有效降低带式输送机的布置高度。对两点布置，两个卸料装置之间需要间隔一定的距离，当相邻两个料仓为圆形仓时，卸料点距仓边的距离较大，为保证物料能有效地落入仓内，必须将带式输送机抬至一定高度。物料才能通过溜槽送入料仓。单点布置可使该距离最小，一般不需额外增加高度，物料即能顺利入仓。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括门型支架3，门型支架3用于支撑整个卸料装置，其焊接固定在带式输送机的中间支架外侧。上述的门型支架3的顶端铰接设置升降推杆5，门型支架3的架身的中部铰接设置升降架4，升降架4的下方设有犁板6，犁板6与转轴7焊接在一起，转轴7的轴承座与升降架4固定连接，这样犁板6通过转轴7与升降架4连接在了一起。在升降架4上设置有换向装置。

上述的换向装置可以为换向推杆8，换向推杆8的前端与犁板6相铰接。换向推杆8直接向犁板6施力，使换向推杆8在转轴7的作用下自由换向。

上述的换向装置还可以为换向推杆8和换向连杆9，换向推杆8与换向连杆9的一端铰接，换向连杆9的另一端焊接固定在转轴7上。这样，换向推杆8向换向连杆9施力，使换向连杆9作用于转轴7，在转轴7的带动下犁板6自由换向。

上述的升降推杆5和换向推杆8均为电子液压推杆，也可以为普通的液压缸推杆，为本领域普通技术人员所熟知的技术。

上述的升降架4的左右两侧均设有限位开关10，用于限制犁板6的换向角度范围。另外，还可以同时在升降架4的下部焊接限位板。

本实用新型的工作原理及工作过程为：

a、非卸料工作状态：升降架4抬起，带式输送机输送带上的物料从其下通过。

b、左侧卸料工作状态：升降推杆5伸出将升降架4放下，使犁板6紧压在输送带上面，卸料装置此时处于左侧卸料状态，如图2中实线所示。

c、由左侧卸料工作状态转变成右侧卸料工作状态：应先使升降推杆5收缩将升降架4抬起，恢复至非卸料工作状态。此时，集控室发出指令使换向推杆8伸出推动换向连杆9，使转轴7旋转同时犁板6向右旋转，当犁板6旋转至和限位板接触位置时，限位开关10发出指令使换向推杆8停止。卸料装置此时处于右侧卸料状态，如图2中虚线所示。