[实用新型]吸附柱

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用于分离装置中的吸附柱。

背景技术

吸附过程可分为两个阶段，第一阶段为吸附质从流体主流通过吸附剂颗粒周围到颗粒表面后发生的外表面吸附。第二阶段为吸附质分子从颗粒外表面未被吸附而进入颗粒内部的内表面吸附。分子吸附过程按先外表面吸附，再内表面吸附的顺序进行，脱附(解吸或再生)时则为逆向进行。在实际吸附应用过程中，影响吸附效果的主要因素有温度、压力、流体的流速、吸附柱的高/径比等。吸附柱的结构设计对吸附过程中流体的流速，吸附柱的高/径比有着直接的影响。在吸附剂的量一定时为保证吸附效果，吸附柱的高度有一最小值。吸附柱过低，气体刚一通进吸附柱，则就发生转换，并很快从出口流出，这样吸附剂的吸附容量很小或为零，无法实现流体的吸附分离。如果减小吸附柱的截面积，高度增加，这样对提高吸附容量是有利的，但是流体流速增加，气体在吸附柱内的停留时间减小，当减小到小于吸附时间后，吸附容量则会急剧下降。因此，吸附柱的设计应选择合理的高/径比，以达到最佳的吸附效果。基于上述情况，吸附柱一般都具有一定高度，因此使得吸附分离装置体积大。现有技术中高径比较大，容积小，而且单口进出料，阻力大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种容积大，进出料阻力小的吸附柱。

为了达到上述目的本实用新型采用以下技术方案：包括柱体，柱体内上、下分别设置有上分布器和下分布器，上、下分布器主体是一块圆形钢板，在钢板上均匀分布有钢管，钢板和钢管上均匀分布着小孔，在柱体上部两侧设置有至少两个进料口，在柱体下部两侧设置有至少两个出料口。

柱体高径比为2.0。

在柱体上部两侧设置有两个进料口，在柱体下部两侧设置有两个出料口。

采用了以上技术方案吸附柱高径比减小，增大了溶剂，将原有技术中的单侧进料方式改为两侧同时进料，同时本实用新型的分布器结构，增加了进、出料面积，使料液分布更均匀，进、出料阻力小。

附图说明

图1为本实用新型吸附柱的结构示意图；

图2为本实用新型上、下分布器的结构示意图；

图3为本实用新型A局部钢管的示意图；

图4为本实用新型A局部的截面图。

具体实施方式

实施例

本实用新型所述的吸附柱，包括柱体1，柱体高径比为2.0，柱体内上、下分别设置有上分布器3和下分布器4，上、下分布器主体是一块圆形钢板，在钢板上均匀分布有钢管，钢板和钢管上均匀分布着小孔6，在柱体上部两侧设置有两个进料口2，在柱体下部两侧设置有两个出料口5。

采用了以上技术方案吸附柱高径比减小，增大了溶剂，将原有技术中的单侧进料方式改为两侧同时进料，同时本实用新型的分布器结构，增加了进、出料面积，使料液分布更均匀，进、出料阻力小。