[实用新型]连体浆纱整经机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织浆纱技术领域，尤其适用于纺织行业的一种连体浆纱整经机。

背景技术

目前，国内纺织行业的经线上浆生产工艺，一般是采用先整经后上浆的生产工序，即先将经线按品种要求挂在纱架上，进行工艺排列组合后，经过绞筘至整经机缠绕到盘头上，盘头上的经纱在通过上浆、烘干到织布盘头上；国内现有大型浆纱机、整经机，其设备结构复杂，投资大，在棉纱少的情况下，不可以对经纱进行整经和上浆。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连体浆纱整经机；使浆纱、整经和烘干连成一体，其生产工艺简单，生产过程时间短，效率高，节省人力、物力、资金和时间。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的连体浆纱整经机，包括：纱筒架、平筘、分绞筘、卷筒、上蜡装置、电动上浆装置、高效热交换器、经纱烘箱、分线装置、合线装置和卷筒；电动上浆装置由浆池内设置的导纱辊与两组上挤浆辊、下挤浆光辊构成，下挤浆光辊于浆液之中，一下挤浆辊端部设置的链轮通过链条与固定在浆池支架上的电机连接；浆池内底部蒸汽管组成的加热装置通过管道连接热交换器，热交换器的热空气出口通过管道连接烘箱内中部设置的热空气烘干装置；烘箱的经纱出口处设置有经纱上蜡装置、经纱导向装置，经纱导向装置上方设置有牵引装置，牵引装置通过支撑架连接经纱分线排列的分线装置；分线装置一端设置有分绞筘、合线装置、卷筒。

所述的连体浆纱整经机，导纱辊位于上、下挤浆辊接触面的一侧。

所述的连体浆纱整经机，牵引装置由动力胶辊一端设置的链轮通过链条与固定在烘箱上部设置的电机连接构成；动力胶辊通过支撑架固定在烘箱的箱体上。

所述的连体浆纱整经机，分线装置由两组分线辊构成，每组分线辊由两个分线辊上下排列通过支撑架固定在烘箱的箱体上。

所述的连体浆纱整经机，经纱分线排列由动力胶辊的一排纱线经分线装置的第一组两个分线辊分成两排纱线，两排纱线经第二组两个分线辊分成四排纱线，四排纱线通过分绞筘连接到合线装置。

所述的连体浆纱整经机，烘干装置由主热风管连通若干个支热风管，每个热风管的管壁上设置有若干个缝隙；

所述的连体浆纱整经机，热交换器的热空气腔内，由下挡板向上设置有若干个交叉的挡风板，挡风板固定在热空气腔内壁上；热空气腔内的热空气气流截面呈“Z”形，热空气出口设置在热空气腔的上端。

所述的连体浆纱整经机，蒸汽管壁上设置有若干个缝隙。

所述的连体浆纱整经机，合线装置由两个平行光辊构成。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该连体浆纱整经机，采用了先上浆后整经的工艺，解决了国内现有大型浆纱机、整经机投资大，在棉纱少的情况下，不可以上浆、整经的问题。其设备结构简单、合理，企业投资少，在棉纱少的情况下，可用一道工序一次完成。使用时，劳动强度小，生产工艺简单，生产过程时间短，效率高、节省人力、物力、资金和时间。该机与大型整经机、浆纱机相比，每年可节约8～10万元。

附图说明

图1是连体浆纱整经机的结构示意图；

图2是连体浆纱整经机的热交换器结构示意图；

图中：1—纱筒架；2(a、b)—分绞筘；3—热交换器；4—电动上浆装置；5—经纱烘箱；6—蒸汽出口；7—热空气出口；8—经纱出口；9—上蜡装置；10—浆池；11—挤浆胶辊；12—挤浆光辊；13—导纱辊；14—蒸汽管；15—蒸汽水箱；16—动力胶辊；17—烟囱；18(a、b)—电机；19—链条；20—热空气腔；21—进风口；22—光辊；23—卷筒；24—经纱进口；25—导向辊；26—箱体；27—热风管；28—进水管；29—风门；30—下挡板；31—回形加热管；32—压力风机；33—腔体；34—导向架；35—细缝；36—平筘；37—支撑架；38—分线辊；39—进气口；40—挡风板；41—操作杆；42—烟管。

具体实施方式