[实用新型]混凝土楼板预留洞装置无效
| 申请号: | 200820220809.5 | 申请日: | 2008-11-10 | 
| 公开(公告)号: | CN201292665Y | 公开(公告)日: | 2009-08-19 | 
| 发明(设计)人: | 江学成;沈家学;丁保华;雷霆;李刚;王磊;江远宏;张栋梁;李霞 | 申请(专利权)人: | 郑州市第一建筑工程集团有限公司 | 
| 主分类号: | E04G15/00 | 分类号: | E04G15/00;E04G15/06 | 
| 代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陈 勇 | 
| 地址: | 450004*** | 国省代码: | 河南;41 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混凝土 楼板 预留 装置 | ||
一、技术领域:
本实用新型涉及一种建筑器具,特别涉及一种混凝土楼板预留洞装置。
二、背景技术:
目前,高层建筑的楼板施工往往采用整体浇筑钢筋混凝土工艺,楼板的上下水、天然气、电源等管线通道必须进行预留,传统方法是加工模板,预先制作预埋件,或直接用一段PVC管预埋在混凝土中。这些方法有的费时费工,预埋件无法重复使用,造成大量浪费;有的在浇筑中定位不准确,给后期安装施工带来诸多不便,处理不当将对后期地坪施工、管线安装质量造成隐患。实用新型专利CN2893057Y提出一种建筑管道预留洞套管,该实用新型主体为一护管,护管内壁内侧设有若干加强筋,护管小口端设有底盖,大口端设有塞盖,底盖的内侧设有十字交叉的凸条,凸条上设有钉孔。该实用新型可以实现工业化、标准化生产,无需现场加工,每次施工后进行拆除后可以重复使用。但该实用新型存在结构复杂,生产加工成本高,安装不方便,定位容易偏移等问题。
三、实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,成本低廉,安装方便,定位准确的混凝土楼板预留洞装置。
本实用新型的技术方案是:
一种混凝土楼板预留洞装置,含有套管和固定机构,套管设有底板底板中心设紧固件,底板上至少设有两个螺钉孔,固紧杆一端与底板中心紧固件配合固定,固紧杆穿过盖板中心孔,并与盖板上固紧件配合,固紧杆另一端固定有把手。
套管的截面形状为圆形。
底板和套管截面形状匹配,底板为圆形,方形,长方形,鼓形,十字形,近似等边三角形中任选一种。
盖板安放套管上端,盖板形状为圆形,方形,长方形,十字形,近似等边三角形中任选一种。
盖板伸出套管外的部分设有向下的折边。
本实用新型的有益效果是:
1、结构简单:本实用新型设有套管和固定机构,涉及部件少,部件间通过活动配合,紧固件进行固定,结构简单大大降低了使用、维护成本。
2、成本低廉:本实用新型的混凝土楼板预留洞装置,加工方法简单,选用标准件进行切割、焊接、套丝即可完成,无需重新设计模具,冲压加工,制造成本低廉。
3、安装方便:本实用新型在使用中,先固定底板,再套装套管,最后用紧固杆和盖板固定套管,安装步骤简单,一般施工人员均可进行安装操作。
4、定位准确:本实用新型在使用中,首先用螺钉将固定底板定位在模板上,再套装套管,这样保证套管定位位置准确,提高了混凝土的浇筑质量和预留洞准确位置,保证了后期安装工序效率。
5、盖板设有折边,增加装置的整体刚度和使用安全性。
四、附图说明:
图1为混凝土楼板预留洞装置结构示意图;
图2为混凝土楼板预留洞装置俯视结构示意图;
图3为混凝土楼板预留洞装置底板结构示意图之一;
图4为混凝土楼板预留洞装置底板结构示意图之二;
图5为混凝土楼板预留洞装置底板结构示意图之三;
图6为混凝土楼板预留洞装置盖板结构示意图之一;
图7为混凝土楼板预留洞装置盖板结构示意图之二;
图8为混凝土楼板预留洞装置盖板结构示意图之三;
图9为混凝土楼板预留洞装置盖板结构示意图之四;
五、具体实施方式:
实施例一:参见图1、图2,图中,1-套管,2-底板,3-盖板,4-固紧杆,5-把手,6-底板紧固螺母,7-盖板紧固螺母,8-底板螺钉孔。
混凝土楼板预留洞装置,套管1设有底板2底板中心设紧固螺母6,底板2上至少设有两个螺钉孔8,固紧杆4一端与底板中心紧固螺母6配合固定,固紧杆4穿过盖板3中心孔并且与盖板3上固紧螺母7配合,固紧杆4另一端固定有把手5。套管1的截面形状为圆形,底板2为圆形和套管1截面形状匹配,盖板3形状为长方形,伸出套管外的部分设有向下的折边。
实际使用时,首先在预留洞位置用螺钉通过底板螺钉孔拧入模板固定好底板,套管套装在底板上,固紧杆穿好盖板,把固紧螺母拧到合适位置,将固紧杆一端拧入固定在底板中心的螺母中固紧,然后调好盖板在套管上的位置,向下拧紧盖板上固紧螺母,使盖板压紧固定住套管,预留洞装置安装完成后在套管外表面涂脱模剂即可进行混凝土浇筑。混凝土凝固后,松开盖板上固紧螺母和盖板,将固紧杆从底板上的螺母中松脱取出,拉出套管,松掉底板上的螺钉取出底板,对各部件进行清洗后重新使用。
实施例二:参见图1、图3,编号与实施例一相同,内容相同,相同之处不再重述,不同之处在于底板为方形与套管配合。
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