[实用新型]一种新型铝带冷轧机机前装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝带冷轧机技术领域，尤其涉及一种新型铝带冷轧机机前装置。

背景技术

机前装置是铝带冷轧机系统不可或缺的组成部分，它在带材轧制过程中扮演着重要的角色；它通过储运辊道、上卷小车把带卷套在已缩径的开卷机卷筒上，并使带卷中心对准轧制中心线。当开卷机卷筒胀径后，开卷机卷筒以穿带速度顺时针方向旋转。在压紧辊和直头刮板的协调作用下，把带材导向机前装置的给料辊。给料辊上辊落下，压住带头并旋转，使带材继续以穿带速度前进。此时，开卷机压紧辊抬起，直头刮板缩回、下降，纠偏检测头进入工作位。带材通过机前装置展平辊和光亮辊送往已设定好的轧辊辊缝，开启工艺润滑冷却液，轧辊以穿带速度咬入带材。开卷机和主机停车，给料辊上辊停转并抬起，活动展平辊压下，光亮辊调整到位，入口侧建立起微张力，轧机完成了开卷喂料工作。在轧辊的牵引下，带材经出口导板、圆盘剪及液压下切剪、偏导辊及已抬起的下导向装置之后，落下上导向装置，把带材头部导入卷筒的钳口(卷取机的卷筒预先停在咬带位置)，卷取机卷筒胀径，钳口咬住带头，以穿带速度旋转卷取机。当带材在卷筒上缠绕3～4圈后，开卷机、卷取机按工艺要求建立张力，出口吹扫装置、测厚仪投入工作，开卷机、轧机、卷取机联动同时升速到正常轧制速度，实现正常轧制。

在机前装置中，展平辊装置和光亮辊装置，又是两个有机的基本环节。

展平辊装置是由三个辊子组成；其中两个活动展平辊称为上辊，它固定在两端有矩形导轨的活动支架上，活动支架上的矩形导轨与两片机架上的矩形导轨槽相配合而垂直滑动。活动支架由油缸通过耳座、销轴带动而垂直升降。并且，活动支架由液压马达带动蜗轮丝杆升降机产生定位。而介于其间的固定展平辊固定不动。工作时使带材以S形通过展平辊，从而达到使带材平直，且沿横断面张力分布均匀，同时也阻断带材上面的工艺润滑冷却油外溢。位于装置下面支架是油缸、蜗轮丝杆升降机等的支承部件，它固定在两侧的机架上。

光亮辊装置中的光亮辊固定在活动支架上，由液压马达-蜗轮丝杆升降机带动升降并定位。光亮辊可以压在带材的上表面或下表面，按照生产需要的选择，达到使带材两面的光亮度不一样。位于装置下面支架是蜗轮丝杆升降机的支承部件，它固定在两侧的机架上。

展平辊装置和光亮辊装置的辊子既要完成垂直方向的升降运动，又对它们在结构上不但要求各个辊子和工作辊具有精确的平行度，而且又要求具有稳定的刚性。

本公司通过轧机运行的信息反馈和对这两部分结构的全方位分析，发现其存在如下缺陷；

1.传动环节太多。

为了完成垂直的升降运动，展平辊装置除采用了双油缸传动，完成上升和下降外，还采用了一个液压马达带动两个蜗轮丝杆升降机完成垂直方向的定位功能。而光亮辊装置则是通过一个液压马达带动两个蜗轮丝杆升降机完成垂直升降并定位的。显然在完成特定运动的情况下，对机构的选型上尚有改进的余地。

2.导向机构精度差，展平辊装置和光亮辊装置都采用了矩形宽导轧导向；机前装置的左右两片机架是分立设置的，在机架上各开有矩形导轨滑槽，它们与活动机架的导轨形成滑动配合；而左右机架之间的导轨距离，又是靠装配调整形成的。所以，要保证导向精度，对机架装配调整的难度还是比较大的，往往由于装配精度缺乏保证，它的使用效果就受到了一定的影响。而且当导轨磨损后需要更换时，其操作也是非常麻烦的。

3.辊子的平行度调整不便。当调整各个辊子与工作辊的平行度时，只有微动辊子的轴承座。当平行度调好以后焊接定位块定位。限于结构空间的狭窄，这个操作过程还是相当费时费力的。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型铝带冷轧机机前装置，由于本实用新型简化了部分构件，从而达到了结构设计更趋合理，大幅度的节约成本、易于拆卸维修等优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型通过下述结构来实现：

一种新型铝带冷轧机机前装置，包括用于支撑油缸的支架，用于顶起活支架的一套油缸，用于调节活支架的滑块，用于保证同步水平升起两套圆形导轨的滑块，用于调整活展平辊或光亮展平辊两端心轴高度的垫片；所述两机架的下部之间固定设有支架，在所述机架的中部设置一支撑油缸的支架，在支撑油缸上部的顶起机构上端所设置的滑块与活支架缝隙连接，在油缸两侧的支架上各设有一套圆形导轨，圆形导轨的上端连接活支架，活展平辊的两端设置在支架两侧上端的内部。

所述的新型铝带冷轧机机前装置，所述的光亮展平辊与活展平辊为等同设置。