[实用新型]小室行喷吹离线脉冲袋式收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小室行喷吹离线脉冲袋式收尘器。

背景技术

除尘装置广泛应用在产生粉尘较多的工业场所，如在刚玉生产过程中会产生大量的粉尘，如果不设置除尘装置就会影响生产设备的正常运行、危害操作人员的健康。现有的钢玉电炉除尘装置包括净化箱，净化箱上部横向设有多孔板，多孔板将净化箱分隔为上部净气室与下部滤袋室两部分，净气室连通设有出风管，滤袋室内设有多个除尘滤袋，除尘滤袋顶部装设在多孔板上；滤袋室底部连通设有灰斗，灰斗上设有进风口；净气室顶部与除尘滤袋对应位置处还设有清灰机构。工作时，含尘气体由进风口进入灰斗、再由灰斗进入滤袋室。含尘气体在通过滤袋时其中的粉尘被阻留在滤袋外壁上形成粉尘层。这种除尘装置的清灰机构大都采用脉冲阀，由脉冲阀直接对除尘滤袋进行反吹清灰，每一除尘滤袋都要对应设置一个脉冲阀，造价较高且清灰效果有限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造和运行成本较低、清灰效果较好的小室行喷吹离线脉冲袋式收尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型的小室行喷吹离线脉冲袋式收尘器包括净化箱，净化箱上部横向设有多孔板，多孔板将净化箱分隔为上部净气室与下部滤袋室两部分，净气室连通设有出风管，滤袋室内设有多个除尘滤袋，除尘滤袋顶部装设在多孔板上；滤袋室底部连通设有灰斗，灰斗上设有进风口；净气室顶部与除尘滤袋对应位置处还设有清灰机构，清灰机构上还连通设有喷吹管，喷吹管横向设在除尘滤袋上方并在管壁上设有出风孔，出风孔的位置与除尘滤袋一一对应。

作为本实用新型的一种改进，所述的除尘滤袋和出风孔呈矩形阵列或环形阵列布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的清灰机构包括由上至下依次相互连通的脉冲阀、气包和气缸，所述喷吹管与气缸底部相连通。

采用本实用新型的结构，清灰机构通过喷吹管对除尘滤袋进行喷吹，一个喷吹管上设有多个出风孔，可同时对多个除尘滤袋进行喷吹，因此可以减少清灰机构设置的数量；同时喷吹管比脉冲阀更贴近除尘滤袋的袋壁，因此可以提高清灰效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的小室行喷吹离线脉冲袋式收尘器包括净化箱，净化箱上部横向设有多孔板2，多孔板2将净化箱分隔为上部净气室1与下部滤袋室3两部分，净气室1连通设有出风管4，出风管4端部设有引风机5。滤袋室3内设有多个除尘滤袋6，除尘滤袋6顶部装设在多孔板2上；滤袋室3底部连通设有灰斗7，灰斗7上设有进风口8和排灰阀15；净气室1顶部与除尘滤袋6对应位置处还设有清灰机构，清灰机构包括由上至下依次连通的脉冲阀9、气包10和气缸11，气缸11底部还连通设有喷吹管12，喷吹管12横向设在除尘滤袋6上方并在管壁上设有出风孔13，出风孔13的位置与除尘滤袋6一一对应。除尘滤袋6和出风孔13呈矩形阵列或环形阵列布置。其中，灰斗7的容积比市场现有的同类产品增大10％—100％，这样可以降低气路阻力，从而降低本实用新型所需的功耗，达到节能的目的。

使用时，引风机5通过净气室1对除尘滤袋6进行抽风，除尘滤袋6内形成负压后含尘气体不断通过进风口8进入滤袋室3、进而通过滤袋壁进入滤袋6。在通过滤袋6时，含尘气体中的粉尘被布尔阻留在滤袋6外壁上形成粉尘层。当粉尘层达到一定厚度时将会影响滤袋过滤气体的能力，此时启动清灰机构，喷吹管12通过出风孔13对滤袋6进行喷吹，使滤袋6外壁上的粉尘层脱落。脱落下来的粉尘经由灰斗7上的排灰阀15排出除尘器。