[实用新型]一种便于更换轧机辊系的轴向锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，尤其是一种便于更换轧机辊系的轴向锁紧结构。

背景技术

在板带轧机设备中，辊系是其核心部件，在轧机工作时，对辊系均有轴向定位的要求，工程应用上习惯称之为对辊系的轴向锁紧。在轧机更换辊系时，要求撤销对辊系的轴向锁紧，辊系更换完毕后，再对辊系进行锁紧。目前，轧机上均用卡板对辊系进行锁紧。

传统的辊系的轴向锁紧结构如图1所示，当卡板(1)叉进辊系(3)的卡槽内后，辊系(3)即相对于牌坊(2)锁紧。每次更换辊系时，卡板(1)退出辊系(3)的卡槽后，辊系(3)即可以更换，更换完毕后，卡板(1)叉进辊系(3)的卡槽内，换辊结束。整个锁紧过程不允许出现辊系(3)进入牌坊(2)不够的位置或进入牌坊(2)位置过多的现象。

传统的辊系的轴向锁紧结构存在如下问题：

1)设备制造及安装的要求较高。为使锁紧时卡板容易进到卡槽内，并精确配合锁紧，对卡板及辊系上的卡槽有很高的加工要求，制造成本高；

2)使用及维护要求高，降低工作效率。在使用中要求辊系每次更换完毕后，辊系的卡槽正对卡板，否则增加卡板进入卡槽的难度，使换辊时间增加。但由于辊系更换时采用液压缸推拉，很难定位准确。所以每次换辊后，锁紧时都要反复试好多次，才能锁紧；

3)是一种潜在的工伤危险源。由于每次换辊时，要反复试锁紧好多次，操作工一般会贴近牌坊，凭肉眼观察卡槽和卡板的相互关系，可能出现危险。

发明内容

为克服上述传统锁紧结构存在的问题，本实用新型设计了一种便于更换轧机辊系的轴向锁紧结构，该结构改动了辊系卡槽的设计位置，还设计了L型卡板，依靠辊系与牌坊的有效定位，有效解决了卡板不容易叉入卡槽内的问题，极大满足生产需要，使用方便快捷。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的便于更换轧机辊系的轴向锁紧结构，先在辊系上的一端轴向设计一圈定位挡肩，该定位挡肩与辊系自成一体且与牌坊的安装位置相匹配，在牌坊上设置一L型卡板，L型卡板可沿牌坊一侧上下移动并可卡在定位挡肩的外侧。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、结构简单，制造、安装要求低；

2、使用及维护方便，减少轧机更换辊系的操作时间，增加设备利用率；

3、实现了一键式操作，辊系移动停止后直接锁紧，使操作简单易行，控制准确快速，消除工伤隐患。

附图说明

图1是传统的辊系的轴向锁紧结构示意图；

图2是本实用新型的轴向锁紧结构示意图；

上述图中：1-卡板；2-牌坊；3-辊系；4-L型卡板。

具体实施方式

结合图2所示：本实用新型的便于更换轧机辊系的轴向锁紧结构，先在辊系(3)上的一端轴向设计一圈定位挡肩，该定位挡肩与辊系(3)自成一体且与牌坊(2)的安装位置相匹配，在牌坊(2)上设置一L型卡板(4)，L型卡板(4)可沿牌坊(2)一侧上下移动并可卡在定位挡肩的外侧。

当更换辊系(3)时，将L型卡板(4)沿牌功(2)一侧向上提起脱离辊系(3)上的定位挡肩，由液压缸拉出辊系(3)进行更换。更换完毕，液压缸将辊系(3)推进牌坊(2)中，使定位挡肩与牌坊(2)侧面紧密接触，将L型卡板(4)沿牌坊(2)一侧向下推进卡住定位挡肩，即可实现轴向锁紧，操作简单易行，控制准确快速，消除了工伤隐患。