[实用新型]整体焙烧炉火道墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝工业生产领域的阳极焙烧炉，特别是涉及一种整体焙烧炉火道墙。

背景技术

砌筑阳极焙烧炉时，其火道墙的砌筑安装一般都在施工现场的炉室内直接砌筑就位。在阳极焙烧炉生产运行过程中，由于其火道墙工作面大、承受的温度高、受力条件复杂、大部分立砖缝又必须是空缝，所以火道墙成为阳极焙烧炉结构强度最薄弱、使用寿命最短的部位。为了延长阳极焙烧炉的使用寿命，在炉子运转的中后期，一般都要利用炉室运行空当对火道墙进行更换维修。

现有的阳极焙烧炉，火道墙砌筑特别是更换维修时，一般都是按照设计图纸，采用上千块、数十个规格型号的异型砖，在炉室内重新砌筑。这种砌筑施工过程具有以下几方面的缺点：1、需要将大量的耐火材料运入并逐块砌筑在炉室内，由于工作面狭窄、劳动强度大、操作条件恶劣、操作人员的人身安全没有保障；2、由于阳极焙烧炉炉子基础大，炉室深，炉子砌体高，砌筑材料和施工工具的倒运工作量大、费时费工，施工效率低；3、特别是在火道墙更换维修时，拆除和重新砌筑需要耗费很长的时间，严重影响生产，对于那些未达到更换周期的炉室和料箱来说，浪费了它们的生产能力；4、为了满足生产流程对阳极产品的需要量，一般采用边生产边更换维修的方法，但这种耗时冗长的砌筑操作，不可避免地要影响炉子火焰系统的运转节奏，打乱既定的焙烧曲线，并给正常的生产工艺组织带来困难；5、这种因维修砌筑带来的焙烧曲线改变，将导致阳极焙烧产品质量的不稳定，严重时会影响到焙烧成品率。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种整体焙烧炉火道墙，目的是解决阳极焙烧炉火道墙只能在炉内进行维修砌筑、工作量大、操作条件恶劣、存在安全隐患、费时费工、工作效率低、严重影响阳极焙烧产能、打乱焙烧曲线、影响阳极焙烧质量的问题，并适合在炉外预先砌筑。

为达上述目的本实用新型是这样实现的：一种整体焙烧炉火道墙，由下述结构构成：底部设有底座托砖，在底座托砖上砌筑火道墙异型砖，在火道墙异型砖上设有炉面预制块，火道墙异型砖砌筑的火道墙上设有吊装夹具穿入孔，在每块底座托砖的两侧设有凹槽。

所述的火道墙异型砖、底座托砖和炉面预制块是采用高温胶泥作为粘结剂进行砌筑。

所述的高温胶泥在800～1000℃的温度条件下烧结，烧结后的抗折强度大于6Mpa。

所述的每块底座托砖的两侧的凹槽在底座托砖砌筑后，沿整体火道墙底部两侧形成两条通长的吊装夹具卡槽。

所述的吊装夹具卡槽的截面形状为半圆形、矩形或梯形，其半径或边长尺寸范围为5～100mm。

所述的吊装夹具穿入孔贯通火道墙横截面，吊装夹具穿入孔的数量范围为2～20个。

所述的吊装夹具穿入孔的形状是圆形、矩形或多边形，吊装夹具穿入孔的直径或边长尺寸范围为10～200mm。

所述的吊装夹具穿入孔是砌筑时在砖缝间留设或采用带孔眼的异型砖砌筑。

所述的吊装夹具穿入孔设在火道墙的中部。

所述的火道墙与横墙凹槽间的缝隙内用塞紧砖砌筑。

所述的塞紧砖为轻质耐火材料，其容重范围为0.4～1.8g/cm³，其长度尺寸范围为50～1000mm，厚度尺寸范围为30～120mm。

本实用新型具有以下优点：

1、可在专门的火道墙制造车间内完成砌筑和烧结，避免了阳极焙烧炉维修和生产的交叉作业带来的安全隐患。

2、有利于实现阳极焙烧炉火道墙砌筑的标准化作业、改善操作工人的劳动条件、提高火道墙的砌筑质量。

3、可大大提高火道墙维修更换速度，有利于利用火焰系统运转空当维修更换火道墙。

4、可保证在火道墙维修更换期间，既定的阳极焙烧曲线保持不变，有利于稳定阳极焙烧质量和产能。

附图说明

图1是本实用新型整体焙烧炉火道墙纵剖面结构示意图。

图2是整体焙烧炉火道墙横剖面结构示意图。

图中，1、底座托砖；2、高温胶泥；3、火道墙异型砖；4、吊装夹具穿入孔；5、吊装夹具卡槽；6、炉面预制块；7、火道墙；8、塞紧砖。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。