[实用新型]炉冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产领域的电极焙烧炉，特别是涉及一种电极焙烧炉强制冷却方法及装置。

背景技术

在电极焙烧生产过程中，已完成焙烧的炉室，需要经过自然冷却和强制冷却两个冷却阶段，才能进行出炉操作。这主要是因为焙烧产品在较高的温度下冷却速度不能太快，以防止在急冷条件下出现裂纹造成废品，所以在高温时要有一个自然冷却过程；但要是全部为自然冷却，则冷却时间将会很长，影响电极焙烧炉的利用率和产能，所以自然冷却至一定的温度、已无产生裂纹之虑时，就可采用强制冷却方式，加快炉室的冷却速度，以提高电极焙烧炉的利用率、减少炉室数、节省一次投资。所以说，合理的强制冷却方法，对于电极焙烧炉生产是非常重要的。

现有的电极焙烧炉，所采用的强制冷却措施一般是在炉体外周设置强制冷却风道，并在风道的入口处设置了大功率的冷却风机。在风道上对应于每个炉室排烟井的位置都设置了出风口，当某一炉室完成了自然冷却，需要进行强制冷却时，就用可移动的连通罩将出风口与这个炉室的排烟井连接起来，风道中的冷却风就会直接进入该炉室的炉底和料箱格子砖孔，大大加快该炉室的冷却速度，直至冷却到可以进行人工出炉的温度。这种强制冷却方法及设备的缺点是：1、由于所设置的冷却风道是环绕于电极焙烧炉外周的，所以管线长，阻力损失大，动力消耗大；2、为了使冷却风道能与电极焙烧炉的每个炉室相连接，在风道上对应于每个炉室排风井处都设置了一个出风口。由于密封问题不能完全解决，出风口漏风情况非常严重；3、为了减少冷却风道的阻力损失，冷却风道的截面设计得较大，一般都在0.5～0.7m²范围内，耗费的钢材约为数十吨；4、为了弥补出风口及管线上的其它漏风所造成的风量不足、克服风道的阻力损失，设置在入风口处的风机一般都采用大风量、高风压，所以所选用的风机功率很大、造价很高；5、由于一台电极焙烧炉一般都是两个火焰系统，一天24小时中总有炉室在强制冷却状态，所以风道入口处的风机除去检修均为开启状态，电能消耗巨大，明显提高了焙烧生产成本；6、由于冷却风道体积庞大、环绕电极焙烧炉外周，要占用很大的车间面积，甚至要专门为设置冷却风道而增加厂房跨度；7、焙烧车间的操作人员每天都在很强的风机噪音下工作，操作条件恶劣。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种炉冷却装置，目的是解决冷却风道管线长、截面大、钢材消耗量大、漏风量大、能源浪费严重、风机造价高、动力消耗大、占用车间面积多、风机噪音大、操作条件恶劣的问题。

为达上述目的本实用新型是这样实现的：一种炉冷却装置，包括需冷却炉室、上游炉室、火井口，其中在要冷却的需冷却炉室的上游炉室的火井口处设置可移动冷却装置。

所述的可移动冷却装置内设有小功率风机。

所述的小功率风机为1-10台。

所述的可移动冷却装置供风量范围为20000～80000m³/h。

所述的可移动冷却装置上设有排风口。

本实用新型具有以下优点：

1、由于冷却装置是直接安装在需冷却炉室相邻上游炉室的火井口上，没有专设的风道管线，所以动力消耗极低。

2、只须在冷却装置与火井口接触处采取密封措施，就不会产生严重的漏风现象，大大节约了由于漏风而浪费的能源。

3、无冷却风供给管线和常年开启的大风量风机，有利于节省电极焙烧炉的一次投资。

4、由于冷却装置上抽风风机的能力得到了充分利用，所以整台冷却装置的功率很小、动力消耗极低，符合节能环保的循环经济原则。

5、节约了占用车间的面积、缩小了车间厂房跨度。

6、强制冷却操作时设备噪音低，有利于改善操作者的环境条件。

7、冷却装置体积小、结构简单，可节省设备投资和维护费用。

8、经济实用，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型的冷却装置平面示意图。

图2是本实用新型的冷却装置立面示意图。

图中，1、可移动冷却装置；2、需冷却炉室；3、上游炉室；4、火井口；5、密封材料；6、上游炉室火井；7、冷却装置排风口；8、格子砖孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。