[实用新型]铝塑大泡罩成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械，特别涉及一种铝塑大泡罩成型装置。

背景技术

铝塑泡罩包装机主要由机体、包装材料放卷机构、导模装置、加热板、成型装置、上料机、封合材料放卷机构、热封装置、打批号及折裂线装置、夹持步进机构、冲裁装置及成品输出机构等组成，广泛应用于药品、保健品、食品以及小五金的包装。随着包装领域的不断拓展，对包装范围要求越来越广，尤其国外市场对较大较深的泡罩有许多需求，而现有的铝塑泡罩包装机的成型装置主要是靠电机通过机械传动带动凸轮转动来实现成型下模与上模的合模，由于凸轮的工作行程小，因此成型深度一般只能达到13mm左右，难以满足大泡罩的需求；此外，机械传动和凸轮机构需要密封箱体内注润滑油进行润滑，因此结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、工作可靠，能够完成大泡罩成型的铝塑大泡罩成型装置。

本实用新型是这样实现的：它包括包装机机体，在包装机机体上设有可编程控制器、高压气源和可调支座，在可调支座上安装有成型机座，在成型机座上通过导柱支撑有上模预冲装置，在上模预冲装置下面设有可沿导柱滑动的成型下模，其特殊之处是：在成型机座内设有铰链连杆机构，铰链连杆机构的上端与成型下模底面铰接，铰链连杆机构的下端铰接在可调支座上，在成型机座一侧设有气缸，气缸的活塞杆一端与铰链连杆机构的中间绞轴连接，所述的高压气源通过电磁阀与气缸连接。

上述的铝塑大泡罩成型装置，在成型机座内对应铰链连杆机构的中间绞轴处设有限位调整板，以实现对铰链连杆机构的限位及调整气缸的工作行程。

上述的铝塑大泡罩成型装置，所述的上模预冲装置是由固定在上模支座上端的支撑板、均布排列在支撑板上的导套和固定在支撑板中部的气缸支架、固定在气缸支架上的冲压气缸、固定在冲压气缸的活塞杆下端的压板、分别通过螺栓均布固定在压板下端且分别插装在对应的导套内的导柱、固定在导柱下端的冲头安装板以及通过螺栓均布固定在冲头安装板下端面的多个冲头构成。

本实用新型的优点是：由于将带动成型下模往复运动的凸轮机构改成铰链连杆机构并通过气缸控制，因此成型下模可实现较大的工作行程，成型深度可达60mm，是现有铝塑包装机成型深度的4.5倍，完全能够满足大泡罩的需求，拓宽了铝塑泡罩包装机的包装范围；铰链连杆机构只需涂抹润滑脂润滑即可，无需设置密封箱体，结构简单、工作可靠，制造成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中上模预冲装置的结构示意图；

图4是本实用新型的控制原理图。

图中：可编程控制器1，支板调整座2，成型支板3，导轨4，滑轨5，成型机座6，下支座7，下绞轴8，滚针9，下支臂10，中间绞轴11，上支臂12，上绞轴13，上支座14，水冷板15，直线轴承16，成型下模17，导柱18，调整螺母19，压板20，上模预冲装置21，上模支座22，盖形螺母23，电磁阀24，高压气源26，包装机机体27，加热板28，限位调整板29，丝杠调整机构30，气缸支座31，气缸铰座32，气缸33。支撑板34，导套35，压板36，气缸支架37，冲压气缸38，导柱39，冲头安装板40，冲头41。

具体实施方式