[实用新型]集箱式整体热管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种传热元件，特别是热管。

背景技术：

目前，热管广泛应用在石油、化工及冶金等领域的加热炉节能设备中。现在热管的结构基本相同即为两端封闭、内装传热工质的真空管，热介质在热管的蒸发段，吸收热介质放出的热量，内部传热工质蒸发上升至冷凝段，冷介质在热管的冷凝段吸收热管内部传热工质放出的热量，热管内部传热工质放出热量，冷凝回流至热管的蒸发段，如此循环。它的不足之处是：1、热管可以通过调节冷热介质间换热面比来调节传热元件表面温度，避免发生低温露点腐蚀，可是常规热管可调传热元件的表面温度范围有限。2、热管的冷热两相介质不应发生混合，如受工况条件的影响(腐蚀、冲刷、磨损)，热管失效后，为使冷热两相介质不会发生混合，不影响生产的正常运行，对于易燃易爆的两种介质换热，往往采用分离式热管，这样热管单位空间换热面利用率较低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种容易加工制造、可大范围调节元件壁温、单位空间换热面利用率较高的集箱式整体热管。本实用新型主要是由集箱管I、中间管束、集箱管II、管板、管箱及列管束组成。其中，集箱管I为两端封闭的管子，其与两排中间管束的一端相连通，该可以是光管也可以是翅片管的两排中间管束另一端与集箱管II相连通，该呈圆筒形的集箱管II，其两端设有将开口覆盖的管板，这两管板上设有对应的通孔，两对应的通孔上均固定有列管束中某一列管的两端。在两管板外侧设有将管板包容并与其相连的盲管式管箱，在上述两管箱上分别设有换热介质的进、出口管。上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、列管束所夹的空间为真空腔，其内装有热管工质，该热管工质在上述真空腔内循环。一种换热介质可从上述一个管箱的进口管进入，从另一个管箱的出口管排除；另一种换热介质在中间管束外通过。由于中间管束的换热面积较大，集箱管II中的管束的换热面积较小，两者之间的换热面积相差较大，甚至还可以改变集箱管II的大小，改变集箱管II中的管束数量，大范围调节冷热换热面的比例，也可以改变中间管束的数量，大范围调节冷热换热面比例，这样可以大范围提高传热元件表面的温度；由于此种热管为两种换热设备结合起来的整体热管，结构紧凑，单位空间换热面利用率较高。

当集箱管II中的管束中通过热介质时，将热量传递给热管工质，热管工质蒸发至中间管束内，中间管束外的冷介质通过换热吸收热管工质的热量，热管工质冷凝，变成液体流回至集箱管II中；当集箱管II中的管束中通过冷介质时，将热管的蒸汽工质冷凝，冷凝的液体工质遇到中间管束外的热介质放出的热量，又蒸发变成蒸汽到集箱管II中。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、传热效率高。

2、阻力小。

3、可大范围调节传热元件表面温度。

4、空间换热面利用率较高。

附图说明

图1是本实用新型例1的主视局剖示意图。

图2是图1的A向局剖视图。

图3是本实用新型例2的主视局剖示意图。

图4是图3的B向局剖视图。

图5是本实用新型例3的主视局剖示意图。

图6是图5的C向局剖视图。

图7本实用新型例4的主视局剖示意图。

图8是图7的D向局剖视图。

具体实施方式：

在图1和图2所示的立式加热用集箱式整体热管的示意图中，集箱管I1与两排中间管束2的上端相连通，该外有翅片的两排中间管束的下端与集箱管II3相连通。集箱管II两端设有管板4，这两管板对应的通孔上均固定有列管束5中某一列管的两端。在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱6，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管7、8。上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、列管束所夹的腔内装有热管工质。在图3和图4所示的立式冷却用集箱式整体热管的示意图中，集箱管I与两排中间管束的下端相连通，该外有翅片的两排中间管束的上端与集箱管II相连通。集箱管II两端设有管板，这两管板对应的通孔上均固定有列管束中某一列管的两端。在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管。上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、列管束所夹的腔内装有热管工质。