[实用新型]35千伏环氧树脂干式整流变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，特别是涉及一种35千伏环氧树脂干式整流变压器。

背景技术

目前干式整流变压器有三种，其一绕包式干式整流变压器制造工艺设备复杂，原材料价格高，散热性能差。其二浸渍干式整流变压器绝缘防潮性能差过载能力低。其三半包封干式整流变压器噪声大，不稳定，燃烧产生有毒浓烟，不易回收。以上三种变压器在电力系统中运行都达不到最佳效果。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，损耗小，机械强度高，绝缘水平高，防护能力强，使用方便的35千伏环氧树脂干式整流变压器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

35千伏环氧树脂干式整流变压器，包括铁芯、高压线圈、低压线圈、主绝缘筒、屏蔽筒，高压线圈与低压线圈之间设有主绝缘筒和屏蔽筒，主绝缘筒和屏蔽筒采用H级绝缘材料，在线圈上下端部设有楔形垫块，楔形垫块与线圈配合固定。

铁芯采用高导磁优质晶粒取向冷轧硅钢片制成，铁芯为45°全斜接缝，心柱采用H级绝缘带绑轧，表面采用无溶剂树脂涂覆；高压线圈为分段圆筒式结构，采用H级聚脂亚胺或聚酰亚胺复合漆包线绕制，真空压力浇注；低压线圈为层式结构，根据容量大小采用H级聚脂亚胺或聚酰亚胺复合漆包线或铜箔绕制，真空压力浇注；主绝缘筒采用复合聚脂薄膜成型筒，其单边厚度为4mm；屏蔽筒采用聚脂亚胺复合成型筒，其单边厚度为5mm；楔形垫块采用复合板热压成型；变压器上下通过槽钢夹紧；槽钢通过反压钉压紧固定在变压器上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、铁芯采用高导磁优质晶粒取向冷轧硅钢片，45°全斜接缝。心柱采用H级绝缘带绑轧，表面采用无溶剂树脂涂覆，其目的是为了有效的降低由磁滞伸缩引起的附加损耗，并极大的降低了空载电流和噪声，其整体噪声水平低于国家标准10dB。

2、高压线圈为分段圆筒式结构，采用H级Q(XY/XY)-2/200聚脂亚胺/聚酰亚胺复合漆包线绕制，真空压力浇注，其目的是为了降低绕组层间电压，改善电压分布大大提高了耐受大气过电压和操作过电压的冲击强度，导线耐温指数200℃，绝缘耐热等级高可以达到H级，电气安全性能好，机械强度高。

3、低压线圈为层式结构，根据容量大小采用H级Q(XY/XY)-2/200聚脂亚胺/聚酰亚胺复合漆包线或铜箔绕制，真空压力浇注，其目的是为了降低绕组在大电流下运行所产生的集肤效应，从而减少附加损耗。

4、主绝缘筒采用S278复合聚脂薄膜成型筒，其单边厚度为δ＝4mm，其目的是为了提高变压器的电气强度，每毫米可耐受电压25～30千伏。

5、屏蔽筒采用3201聚脂亚胺复合成型筒，其单边厚度为δ＝5mm，其目的是为了有效降低谐波污染对电力系统的影响。

6、契形垫块为DMC复合板热压成型，其目的是为了提高垫块机械强度，对高低压线圈限位压紧。

7、变压器上下通过槽钢夹紧，其目的是为了提高变压器整体的机械强度。

8、用反压钉压紧，其目的是为了提高变压器的轴向压紧力，越受力越压紧，增强抗短路冲击性能。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1俯视图

具体实施方式

35千伏环氧树脂干式整流变压器，如图1、图2所示，包括铁芯1、高压线圈2、低压线圈3、主绝缘筒4、屏蔽筒5，高压线圈2为分段圆筒式结构，采用H级Q(XY/XY)-2/200聚脂亚胺/聚酰亚胺复合漆包线绕制，真空压力浇注；低压线圈3为层式结构，根据容量大小采用H级Q(XY/XY)-2/200聚脂亚胺/聚酰亚胺复合漆包线或铜箔绕制，真空压力浇注。高压线圈2与低压线圈3之间设有主绝缘筒4和屏蔽筒5，主绝缘筒4和屏蔽筒5采用H级绝缘材料，主绝缘筒4采用S278复合聚脂薄膜成型筒，其单边厚度为4mm。屏蔽筒5采用3201聚脂亚胺复合成型筒，其单边厚度为5mm。在线圈上下端部设有楔形垫块6，楔形垫块6采用DMC复合板热压成型，楔形垫块6与线圈配合固定。铁芯1采用高导磁优质晶粒取向冷轧硅钢片制成，铁芯1为45°全斜接缝，心柱采用H级绝缘带绑轧，表面采用无溶剂树脂涂覆。变压器上下通过槽钢7夹紧，槽钢7通过反压钉8压紧固定在变压器上。

本实用新型具有结构简单合理、抗短路能力强、电气性能好、体积小、重量轻、低损耗、低噪声的优点。