[实用新型]一种抗高温耐磨损布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉喂料布料装置，特别是一种炼铁高炉无钟炉顶的抗高温耐磨损布料溜槽。

背景技术

高炉炼铁的生产过程中，需要布料溜槽从高炉炉顶向高炉内进行装料和布料，布料溜槽由传动机构带动，以不同的角度、速度和方向全方位的工作。布料溜槽的工作环境相苛刻，不仅要承受物料的不断冲击，还要在300～500℃的高炉炉顶工作，有时甚至更高；并且含有腐蚀性气体的高炉气流不断对布料溜槽的冲刷和侵蚀，通常大型高炉布料溜槽的平均使用寿命为6～8个月。这就得频繁的更换布料溜槽，不仅费工耗时，浪费材料，而且还直接影响到高炉的稳定运行和生铁的产量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种能明显提高使用寿命和降低运行成本，并且是组合式的更换、维修方便快捷，制造容易的抗高温耐磨损布料槽。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

它包括一个截面呈半圆型的壳体，壳体的内表面上，沿纵向至少设有一组耐磨衬板组件，耐磨抗冲击板组件紧靠耐磨衬板组件的下端装于壳体的底板上。

所述的耐磨衬板组件，包括一个截面呈半圆形的底板，其上纵、横向分别设有抗高温耐磨损板条，两端设有前后挡铁，并与两侧挡铁的相邻端连成一体。

所述的纵横向抗高温耐磨损板条和底板的工作表面上，均复合有耐磨损层，其厚度为6-8mm。

所述的耐磨抗冲击板组件，是由不锈钢板为基材，工作表面上复合有耐磨损抗冲击层的复合材料制成与壳体底板相吻合的、呈半圆形的结构件。

所述的壳体的上端沿周向设有前挡板，底板上设有分别与耐磨衬板组件、耐磨抗冲击板组件相连的装配孔和卡头口。

所述的耐磨衬板组件和耐磨抗冲击板组件的底板在与壳体底板装配孔相应的部位设有装配孔。

所述的耐磨衬板组件的底板在与壳体底板上的卡头口相应的部位，设有定位卡头。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了组合式的结构形式，改变了传统的整体结构形式，又采取抗高温耐磨损的相应结构措施，并经试验证明具有使用寿命长、明显降低运行成本、满足高炉各工况下的使用要求，只需更换磨损部件，节省原材料，更换维修方便快捷，同时维修时对高炉运行的影响小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

图中：壳体1，前挡板2，耐磨衬板组件3，耐磨抗冲击板组件4，卡头5，前、后挡铁6，横向抗高温耐磨损板条7，纵向抗高温耐磨损板条8，侧挡铁9，底板10。

具体实施方式

本实用新型通过实施例结合附图加以详细描述。

如图1、3所示的壳体1的底板是用1Cr18Ni9Ti不锈钢板卷制成截面呈半圆型的底板，一端沿周向设有前挡板2，两侧有槽板，底板上设有装配孔和卡头口，以利装配和定位，两组耐磨衬板组件3自上而下通过卡头5埋头螺栓装于壳体1的底板上，耐磨抗冲击板组件4紧靠耐磨衬板组件3的一端装于壳体1的尾端。所述的耐磨衬板组件3包括其上复合有6-8mm厚抗高温耐磨层的不锈钢板，制成截面呈半圆形的底板10，底板10上纵、横向分别设有抗高温耐磨损板条8、7，两端设有前、后挡铁6，并与设在底板10两侧的侧挡铁9的相邻端连成一体。所述的纵、横抗高温耐磨损板条8、7的工作表面上，都复合有抗高温耐磨层，其厚度为6-8mm；所述的耐磨抗冲击板组件4，是以不全锈钢板为基材，在其工作表面上复合有耐磨抗冲击层的复合材料，其加工成与壳体1的底板相吻合的半圆形结构。所述的复合层通过用相应的焊条堆焊经压制而成。