[实用新型]氢气烧结炉气路自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种氢气烧结炉气体控制系统，特别涉及一种顶吹气及底出气的氢气烧结炉气路自动控制系统。

背景技术

传统的氢气烧结炉中，氢气是通过手动阀门顶吹进到炉体内，再由炉体底部经点火排出炉体外，通过炉体内的氢气在加热体中的元件烧结过程中即做为保护气体同时参与烧结工艺，以往由于是用手动控制通氢的压力及流量，因此造成炉内气体含量分布不均及出口氢流量不稳缺点，从而使得烧成品的合格率降低。

发明内容

本实用新型的目的是要解决手动控制通氢所带来的炉内压力不均及排出气体的流量不稳的问题，提供一种采用基于可编程控制器和触摸屏的氢气烧结炉气路自动控制系统，可使整个工艺实现一键控制，过程动态监视。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：它包括氮气气源1、氢气气源8和氢气烧结炉20，在氢气烧结炉20的抽真空口2005接有粗抽阀16和机械泵15，在氢气烧结炉20的放气口2004接有放气阀11，其特殊之处是：氮气气源1的出口和氢气烧结炉20的进气口2001之间串接有氮气传感器2、快速氮气进气阀3，在氢气气源8的出口和氢气烧结炉20的进气口2001之间串接有氢气传感器7、慢速氢气进气阀9、压力调节阀5，在氢气气源8的出口位于氢气传感器7之后和氢气烧结炉20的进气口2001之间还接有快速氢气进气阀4，在氢气烧结炉20的测量口2002和慢速氢气进气阀9的进气口之间串接有压力传感器6、压力控制仪表10，在氢气烧结炉20的出气口2003串接有氧含量检测仪12、流量调节阀14、出气阀21和点火装置22，在氢气烧结炉20的出气口2003和出气阀21的进气口之间还接有流量传感器18、流量控制仪表17，所述的氮气传感器2、氢气传感器7分别与可编程控制器13的输入端连接，压力传感器6、流量传感器18的输出端分别经过压力控制仪表10、流量控制仪表17与可编程控制器13的输入端连接，可编程控制器13的输出端分别与快速氢气进气阀3、快速氮气进气阀4连接及分别经过压力控制仪表10、流量控制仪表17与压力调节阀5、流量调节阀14连接，所述的可编程控制器13分别与工控机24和触摸屏23连接，在工控机25和触摸屏23上可显示控制系统模拟图、实时工艺及保存历史数据，在触摸屏23上设有手动、半自动和自动控制模式选择窗口。

本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，可使整个工艺实现一键控制，过程动态监视，并在工艺异常时通过另接的声光报警电路实现声光报警功能。工作模式可方便切换，1人1机就可进行工作，即提高了产品的合格率又降低了成本，整个工艺流程中，通过可编程控制器始终监控氢气源压力，出气口流量，调节阀根据压力及流量传感器传到控制仪表输出信号控制压力及流量的大小。该系统运行可靠、稳定，可满足用户的技术要求，明显提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作流程图。

图中：氮气气源1，氮气传感器2，快速氮气进气阀3，快速氢气进气阀4，压力调节阀5，压力传感器6，氢气传感器7，氢气气源8，慢速氢气进气阀9，压力控制仪表10，放气阀11，氧含量检测仪12，可编程控制器13，流量调节阀14，机械泵15，粗抽阀16，流量控制仪表17，流量传感器18，氢气烧结炉20，进气口2001，测量口2002，出气口2003，放气口2004，抽真空口2005，出气阀21，点火装置22，触摸屏23，工控机24。

具体实施方式