[实用新型]秸秆粉碎还田型自走式玉米联合收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，特别涉及一种秸秆粉碎还田型自走式玉米联合收获机。

背景技术

据统计，目前在我国，玉米是仅次于小麦的主要粮食作物，种植面积大，约占全国耕地总面积的21.1％，玉米的年产量达1.15亿吨。近年来，随着国家对农业生产的投入不断加大，我国玉米生产的机械化程度不断增加。整地、播种、中耕除草、追肥、脱粒等生产环节都已基本实现机械化。但是，玉米生产中体力劳动最繁重的环节——收获，却仍然以手工作业为主。人工收获占用劳动力多，劳动强度大，

到目前为止，我国各玉米收获机的单位推出的新收获机产品已有近百个，尽管经过多年的努力，但这些机型仍不成熟，主要问题可归为以下两点：

(1)可靠性差，作业速度低，损失大，使用不经济。其主要原因是：这些机型大多参照前苏联的老式机型，如赫尔松—2000型，由于这些机型的研制时间早，其传动和行走系统均为机械式系统，而玉米联合收获环节多，造成了行走和传动系统过于复杂，因此大大增加了机械系统的故障率。并且由于我国玉米种植和收获的农艺有着特殊性，而我国的玉米收获机生产企业由于缺少研发力量和试验手段，无法对国内机具进行因地治宜的改进，这就造成了国外机型在国内使用时大多水土不服。

(2)机具作业质量差，堵塞现象严重、清理困难，效率低。

由于我国玉米的种植农艺与世界上的其它玉米主产区(如美国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚等)有很大区别，无论是玉米的种植行距还是株距都远小于其它国家，单位面积内的玉米植株、果穗的数量和重量都大大高于其它玉米生产国。因此对机器的工作时的喂入能力要求较高。

另外，我国玉米收获时，籽粒的含水率较高，因此各地大多要求收获玉米果穗(少量用户要求收获籽粒)，收获的果穗需要经过长时间的晾晒后，才能进行脱粒作业。同时，受我国粮食播种技术的限制，玉米收获后的耕地地表需要极时清理，以免影响下次播种作业。

因此，我国的玉米联合收获工艺要求：在收获果穗的同时，将果穗外包裹的苞叶剥除(方便晾晒)；并在摘穗结束后对剩余的秸秆进行处理。为此，我国的玉米联合收获机和国外的同类机具相比需要增加了玉米剥皮和秸秆还田两项作业，减少脱粒清选作业，使得作业难度和堵塞机率相对增加。

实用新型内容

为解决现有自走玉米收获机行走驱动系统和工作部件驱动系统结构复杂、传动环节多、可靠性差；机具作业质量差，堵塞现象严重、清理困难，效率低等问题，本公开了一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的秸秆粉碎还田型自走式玉米联合收获机。

本实用新型采用如下技术方案：

秸秆粉碎还田型自走式玉米联合收获机，包括割台、驾驶室、发动机、果穗升运器、行走底盘、剥皮机、排叶搅龙、籽粒回收仓、果穗箱、秸秆还田机和行走变速箱，割台位于收割机正前方；果穗升运器位于驾驶室下方，前端与割台相接，后端与果穗分配器搭接；剥皮机位于整车中上部，果穗分配器位于升运器与剥皮机之间；在升运器出口的下端设有排杂风机；在剥皮机下部设有排叶搅龙及籽粒回收仓；果穗箱为自卸粮箱，位于整车后部，；发动机后置于升运器下部，是驱动工作部件和行走部件的动力源；行走变速箱位于行走底盘的前下部，秸秆还田机固定在行走底盘的中下部。

所述的割台采用复合式摘辊结构，割台的结构包括割台机架、摘穗板、复合式摘辊、拨禾链、摘穗传动箱、输送搅龙、驱动马达、分禾器、护罩，割台前端排列设置若干分禾器，分禾器与护罩连接，护罩两侧下部设有摘穗板，摘穗板下部设有复合式摘辊，复合式摘辊与摘穗传动箱连接，护罩后端与割台机架连接，输送搅龙固定在割台机架上。

所述的闭式静液压系统由发动机总成、行走变量泵、电磁换向阀、行走变量马达、油箱、压力管路过滤器、减速箱组成，发动机总成、行走变量泵、行走变量马达、减速箱依次连接，电磁换向阀连接行走变量泵。

复合式摘辊结构由辊尖、轴承座、拉茎段、清杂段组成，其中在拉茎段上沿圆周方向均匀分布着6条长直筋，拉茎段的后方为清杂段，清杂段上焊有螺旋状的钢筋，紧贴钢筋用螺钉固定了截面为梯形的橡胶条，拉茎段前端通过轴承座固定辊尖。