[实用新型]一种电极焙烧炉料箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产领域的电极焙烧炉，特别是涉及一种电极焙烧炉料箱结构。

背景技术

电极焙烧炉料箱，是采用多种不同型号的料箱格子砖和角部异型砖砌筑而成，特别是边料箱的角部砌体，在实际生产中受到来自横向和纵向两个方向热应力的作用，极易产生变形和裂缝，对于电极焙烧炉使用寿命、焙烧产品质量的影响极大。

现有的电极焙烧炉，其边料箱的角部砌体，采用了一种实心体的、可滑动的异型砖斜面接触结构。这种结构从保护料箱格子砖的目的出发，利用边料箱角部异型砖可滑动斜面，释放来自料箱体横向和纵向的热膨胀推力，确保料箱格子砖在热膨胀应力作用下不产生破裂。这种边料箱角部结构的缺点是：1、边料箱角部的组成结构不合理，其采用的斜面滑动措施反而恶化了料箱格子砖的受力状态；2、边料箱的角部异型砖与炉墙之间呈“硬接触”结构，未采取任何受力缓冲措施，为边料箱角部格子砖破裂埋下了隐患；3、在料箱的大面格子砖与炉墙接触面上，留设了20mm厚的膨胀缝，受力时又允许格子砖墙向外移动，会引起边料箱角部自然“张口”；4、边料箱角部异型砖与炉墙之间的“硬接触”结构，致使高温下的料箱砌体上涨受阻，将会对整个料箱砌体结构受到应力破坏；5、由于上述原因，当料箱中的格子砖砌体在高温下产生膨胀时，应力最集中的边料箱角部将首先出现破裂，使料箱内的填充料不断漏入料箱底的炕面下燃烧，进一步加剧边料箱角部的破损，形成恶性循环；6、边料箱角部的破损漏料严重时，可致使料箱中的焙烧品裸露在火焰中，引起产品氧化，出现焙烧废品；7、由于结构上的限制，其边料箱的角部结构呈实心砌体，成为料箱格子砖孔分布的盲区，也就成为整个料箱中的烟气流通盲区，形成低温死角，造成了料箱温度不均，影响产品焙烧质量。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种电极焙烧炉料箱结构，目的是解决现有电极焙烧炉边料箱角部结构不合理、无受力缓冲措施、不利于料箱受热膨胀时产生的上涨、角部实心砌体带来的低温死角的问题。

为达到上述目的本实用新型是这样实现的：一种电极焙烧炉料箱结构，包括边料箱、中间料箱和料箱格子砖，其中边料箱的角部结构为：料箱格子砖与炉室砌体围成的角部设有角砖，在角砖上设有烟气孔洞，角砖与料箱格子砖咬合的两个边上设有膨胀缝。

所述的角砖和料箱格子砖与炉室砌体之间设有膨胀空缝，膨胀空缝宽度为3～50mm。

所述的角砖的两个相邻边与料箱格子砖之间设有梯形插头和梯形插口。

所述的梯形插头的凸台高度为5～60mm，其梯形边与其直形边的夹角为0.5～90°；梯形插口的凹槽深度范围为5～60mm，其梯形边与其三形边的夹角范围为0.5～90°。

所述的膨胀缝为燕尾形膨胀缝。

所述的烟气孔洞贯通角砖上下表面，烟气孔洞的形状是圆形、矩形、多边形或梯形。

所述的烟气孔洞的直径或边长尺寸范围为10～200mm。

所述的角砖的上下表面分别设有位置对应的子母口，子母口的截面形状是半圆形、梯形或三角形；子口凸台的高度或凹槽的深度尺寸范围为2～30mm。

所述的角砖上下表面所设的子母口是围绕烟气孔洞矩形布置或围绕烟气孔洞环形布置。

所述的燕尾形膨胀缝内填塞耐火纤维材料。

所述的梯形插头的凸台和梯形插口的凹槽的方向，砌筑时逐层变换，隔层时才方向一致。

所述的角砖与料箱格子砖厚度相同。

现有的电极焙烧炉中间料箱顶部结构也不合理、无受力缓冲措施、不利于料箱受热膨胀时产生的上涨的问题。

为了解决上述现有电极焙烧炉中间料箱的技术问题，本实用新型采用如下电极焙烧炉中间料箱结构。

所述的中间料箱其顶部结构包括炉室砌体和顶部砖，其中顶部砖与料箱格子砖连接，在顶部砖与料箱格子砖咬合处设有燕尾形膨胀缝，顶部砖与料箱格子砖组成的中间料箱砖与炉室砌体之间设有膨胀空缝。

所述的燕尾形膨胀缝是由顶部砖与料箱格子砖的三个边上设有的梯形插头和梯形插口相咬合形成的。

所述的梯形插头的凸台高度范围为5～60mm，其梯形边与其直形边的夹角范围为1～90°。

所述的梯形插口的凹槽深度范围为5～60mm，其梯形边与其直形边的夹角范围为1～90°。

所述的顶部砖上设有贯通其上下表面的烟气孔洞。

所述的烟气孔洞的形状是圆形、矩形、多边形或梯形。

所述的烟气孔洞的直径或边长尺寸范围为10～200mm。