[实用新型]钛合金用双面角度锪钻

说明书

技术领域：

本发明创造是对用于加工钛合金零件的双面角度锪钻。

背景技术：

飞机结构中有一类钛合金零件上有铰链孔，孔的两侧均要倒角，但是目前没有适合加工钛合金的锪钻，在铰链孔倒角加工时采用反锪钻，此时刀杆长，刀具的刚性差，跳动量大，影响加工效果，而且，钛合金的切削性能较差，用于加工钢件的高速钢角度锪钻前角为5度、后角为8度、刃倾角为0度，此种刀具不能用来加工钛合金，其原因如下：前角5度，前角大了，切屑和前刀面接触较短，切削力集中作用在切削刃附近，切削刃部位受切前力的弯曲和冲击，刀刃强度不够，容易产生崩刃；钛合金材料在切削时散热性能差，切削温度是普通45钢的两倍，刀尖部分的温度过高，容易磨损，降低了刀具的使用寿命；后角为8度，后角小了，后刀面与切削表面的摩擦增大，磨擦导致的切削温度升高，增大了因磨擦力造成的切削阻力。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种能加工钛合金材料并能加工孔两侧倒角，减小摩擦，降低切削温度，延长刀具使用寿命的钛合金用双面角度锪钻；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：钛合金用双面角度锪钻，包括刀片、刀体、销、刀杆，刀片装在刀体上，刀体装在刀杆上用销固定，刀杆上制有导轴，其特征在于刀体两侧制成锥状，在锥面上安装刀片，刀片上的前角制成≥0至<5度，后角制成12度至16度。

本发明创造的优点：由于刀体两侧制成锥状，在锥面上装有刀片，因此锪钻两侧均有切削刃，可以在零件的两侧加工，一次装夹完成一排孔的倒角加工；由于刀片的前角制成≥0至<5度，有利于断屑排屑，还能增强切削刃刚性和切削刃的抗热性能，提高双面角度锪钻的耐用度，提高了刀具的使用寿命；后角制成12至16度，减少后刀面与切削表面的摩擦，降低摩擦导致的切削温度，减少了因摩擦力造成的切削阻力，确保切削齿具有足够的切削强度。

附图说明：

图1是钛合金用双面角度锪钻结构示意图；

图2是刀片装在刀体上的结构示意图；

图3是图2中的A—A切面示意图。

图中：1刀片  2、刀体  3、销  4、刀杆  γ、前角  α、后角  S、刀片厚度

具体实施方式：

钛合金用双面角度锪钻，包括刀片、刀体、销、刀杆，刀片装在刀体上，刀体装在刀杆上用销固定，刀杆上制有导轴，其特征在于刀体两侧制成锥状，在锥面上安装刀片，刀片上的前角制成≥0至<5度，后角制成12度至16度。

刀片选用Y330硬质合金材料，它不含与钛合金有很大亲和性物质，因此可以提高刀具耐磨性；

刀体两侧制成锥状，在锥面上装有刀片，因此锪钻两侧均有切削刃，可以在零件的两侧加工，一次装夹完成一排孔的倒角加工；由于刀片的前角制成≥0至<5度，有利于断屑排屑，还能增强切削刃刚性和切削刃的抗热性能，提高双面角度锪钻的耐用度，提高了刀具的使用寿命；后角制成12至16度，减少后刀面与切削表面的摩擦，降低摩擦导致的切削温度，减少了因摩擦力造成的切削阻力，确保切削齿具有足够的切削强度。