[实用新型]高效HF反应通道

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是一种通过延长反应时间，以有效保证反应效率的高效HF反应通道。

背景技术：

在化工领域中，为了治理电解铝烟气中的有害气体(主要是氟化氢气体)，就需要在烟气反应装置中喷洒氧化铝(AL₂O₃)粉末，使其与有害气体发生化学反应，使有害气体(氟化氢)转化成固态，再通过除尘器将其收集、处理。现有的HF反应通道在其下部设置有进料装置和吹风装置，氧化铝粉末通过进料装置进入反应通道内，吹风装置将有害气体吹入反应通道，二者在反应通道内进行反应，以达到去除有害气体的目的。但这种结构的反应通道所存在的问题是：氧化铝粉末在反应通道中不能完全反应，除氟的效率较低，浪费反应原材料(氧化铝)，成本较高。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种通过加长有效反应距离，延长反应时间，从而保证反应效率的高效HF反应通道。

本实用新型的技术解决方案是：一种高效HF反应通道，包括反应通道体1，进气口2和出气口3分别设置在反应通道体1的下端和上端，其特征在于：所述的反应通道体1由反应通道4、反应通道5和反应通道6三部分组成，进气口2设置在反应通道4的下端，反应通道4和反应通道5的上端相通，反应通道5的下部与反应通道6的下部通过开口7相通，出气口3设置在反应通道6的上端，反应通道5的下端设置有排料斗8，反应通道4和反应通道6的侧面分别设置有循环物料进料器9和新鲜物料进料器10。

所述的反应通道4和反应通道6的截面面积相等，且等于反应通道5的截面面积的一半。

所述的进气口2上设置有控制阀门11。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

通过加长有害气体和物料的有效反应距离(是原有结构反应通道的反应距离的三倍)，从而延长了二者的反应时间(是原有结构反应通道的反应时间的近四倍)，进而保证物料和有害气体的充分反应，有效净化有害气体，最大限度地使物料进行反应，提高了物料的反应效率和使用率，净化效果更好，且节省反应物料，降低了系统的运行成本。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的侧面剖视图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种高效HF反应通道，包括反应通道体1，在反应通道体1的下端和上端分别设置有进气口2和出气口3，高速HF气体由进气口2进入反应通道体1，并由出气口3排出；反应通道体1由反应通道4、反应通道5和反应通道6三部分组成，进气口2设置在反应通道4的下端，反应通道4和反应通道5的上端相通，反应通道5的下部与反应通道6的下部通过开口7相通，出气口3设置在反应通道6的上端；反应通道5的下端设置有排料斗8，反应通道4和反应通道6的侧面分别设置有循环物料进料器9和新鲜物料进料器10。

反应通道4和反应通道6的截面面积相等，且等于反应通道5的截面面积的一半，也就是说反应通道体1的正方形截面被分为三部分，反应通道5的截面面积占总面积的二分之一，反应通道4和反应通道6各占总面积的四分之一。

在进气口2上设置有控制阀门11，可以控制进气口2的开关。

工作时，高速的HF气体通过进气口2吹入反应通道4内，同时除尘器收集下来循环的物料通过循环物料进料器9进入反应通道4，二者进行反应，此时通过控制位于进气口2处的吹风装置，使物料和HF气体的混合物在反应通道4内的流速保持在16m/s；混合物由反应通道4的上端进入反应通道5内，由于反应通道5的截面面积为反应通道4的二倍，因此混合物在反应通道5内的流速便会降为8m/s，而当含有氧化铝粉末的混合气体的流速低于9m/s时，氧化铝粉末就会由于克服不了氧化铝的自重而与混合气体脱离，落入设置在反应通道5下端的排料斗8，并由排料斗8处被收集处理；余下的气体通过设置在反应通道5和反应通道6下部的开口7进入反应通道6，反应通道6的侧面设置的新鲜物料进料器10将新鲜的物料输送到反应通道6之中，与余下的气体进行反应，以保证HF气体的净化率；在反应通道6中流动的混合气体通过出气口3进入除尘装置，而通过除尘装置除尘后，被收集的氧化铝粉末通过循环系统进入循环物料进料器9，与进入反应通道4的高速HF气体进行反应，以保证氧化铝物料的充分利用。

上述过程往复循环，达到净化HF气体的目的。这种结构的高效HF反应通道，不仅提高了氧化铝物料的使用效率，同时也可以大幅度的提高除氟效率，使除氟效率由原来的50mg/Nm³提高到0.8mg/Nm³。