[实用新型]大型离心式风机轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，特别是一种大型离心式风机轴承密封装置。

背景技术

目前，大型离心式风机轴承密封装置都是采用轴端压盖内装毛毡填料的形式，磨损快，使用周期短，泄漏严重。操作人员经常在不停机的情况下调整压盖紧力以减少轴端泄漏。而且停机检修后的再启动需耗费很多的油，增加了成本。这种形式的密封不仅检修率高，且易发生缺油造成轴承烧损事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可增加风机运行的稳定性，延长设备使用寿命的大型离心式风机轴承密封装置。

本实用新型目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种大型离心式风机轴承密封装置，包括轴承箱、主轴、轴承、挡油盘、端盖、压盖，其特征在于所述轴承箱的顶部设有一个通气孔，此通气孔的上部设有防尘帽，所述的端盖上设有回油孔，所述的挡油盘为碟形挡油盘或圆盘形挡油盘与挡油板的组合。

所述回油孔的倾斜角为25°～35°，直径为8～12mm。

所述回油孔的数量为1～4个。

所述挡油板为双层铝板，中间设有垫片。

所述压盖的内侧面与所述端盖的外侧面之间形成一个回油空间，此回油空间与所述的回油孔相连接。

本实用新型的大型离心式风机轴承密封装置的工作原理是：

由于风机在运行时转速较高，轴与轴承摩擦产生大量的热量使润滑油变热产生大量油气，原来直径6mm排气孔不能满足气体排放及散热的需要，所以将原来的排气孔扩大至18～25mm，并在通气孔的上部设置可拆卸螺纹防尘帽，以减小轴承箱内油气压力，还可做注油孔使用。当此密封装置用于大型离心引风机时，通过改变挡油盘的形状，截住沿轴向来的油，将其甩到箱壁返回轴承箱内。当此密封装置用于大型离心送风机时，为了减少油压向外泄漏的挤压力，采用圆盘形挡油盘加双层铝板挡油板的组合方式，在端盖的内侧且靠近挡油盘处设双层挡油板，中间设有垫片，形成双层密封板，固定在端盖内侧的小端面上，形成两个油腔。沿轴向来的油被双层挡油板截住形成一个稳定油区，渗到双层挡油板外侧的油在稳定油区内没有压力，也处于稳定状态。由于将原风机压盖内的填料拆除，压盖的内侧面与端盖的外侧面之间形成一个回油空间，此回油空间与所设的回油孔相连接，当油面升高时，溢出的油可通过回油孔返回到轴承箱内，达到密封的最佳效果。

本实用新型的优点是：

该轴承密封装置解决了大型离心式风机的漏油问题，方便岗位人员的安全操作，降低检修率，延长设备的使用寿命，每年可节约人民币30多万元，具有较高的经济效益。

附图说明

图1、图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的一种大型离心式风机轴承密封装置，包括轴承箱1、主轴11、轴承4、挡油盘5、端盖8、压盖9，其特征在于所述轴承箱1的顶部设有一个通气孔2，此通气孔2的上部设有防尘帽3，所述的端盖8上设有回油孔10，所述的挡油盘5为碟形挡油盘或圆盘形挡油盘与挡油板6的组合。

所述回油孔10的倾斜角为25°～35°，直径为8～12mm。

所述回油孔10的数量为1～4个。

所述挡油板6为双层铝板，中间设有垫片7。

所述压盖9的内侧面与所述端盖8的外侧面之间形成一个回油空间，此回油空间与所述的回油孔10相连接。

本实用新型的优点是：

该轴承密封装置解决了大型离心式风机的漏油问题，方便岗位人员的安全操作，降低检修率，延长设备的使用寿命，每年可节约人民币30多万元，具有较高的经济效益。