[实用新型]核一级上装式高温气冷堆燃料装卸系统球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀，具体涉及一种核一级上装式高温气冷堆燃料装卸系统球阀。

背景技术

常规固定球球阀通常是：由左阀体、上阀盖、旋转阀杆、右阀体、球体和下阀盖构成.。上阀盖通过阀盖螺栓与左阀体连接；左阀体和右阀体之间用阀体螺栓、螺母连接。旋转阀杆带动球体转动，控制球阀的开启和关闭。

阀门不能在线维修和更换内件；内、外密封性和阀门启闭定位精度，不能满足核一级高温气冷堆燃料装卸系统对球阀的要求；

发明内容

本实用新型提供一种核一级上装式高温气冷堆燃料装卸系统球阀，采用上装式结构、多层轴封和固定球结构，解决常规固定球球阀存在的技术问题。

本实用新型采取的技术方案是：球阀上半部由上向下安装在球阀下半部；球阀上半部其顶部是阀盖，阀盖下是电动驱动装置；球阀下半部其底部是套筒式阀座，球体嵌入套筒式阀座中心，球体与套筒式阀座之间装配进口密封结构；套筒式阀座的上部安装阀杆密封结构。

所述阀杆密封结构，通过密封垫、O型圈与上填料、下填料共同构成密封机构；在上填料、下填料中间放入填料隔环，设置中间引漏装置，将渗漏到填料箱的介质(氦气)通过引漏装置泻放到安全区域；上填料上压着填料压盖，用碟形弹簧组压紧填料压盖。

所述球体其启闭采用双重定位结构，除在电动驱动装置中设置限位部件外，支架处特别设置了机械限位装置-限位板。

所述阀座设计为套筒式。与阀座相邻的调整垫可以转动到其突出部分嵌入阀座肩部的空位，阀座可退离球体，可将球体由阀体内取出。

所述进口密封结构的密封预紧比压加载是由安放在弹簧保持环中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧组成。

本实用新型由于采用上装式的结构，阀座设计为套筒式，便于在线拆卸、维修和更换易损零部件，可进行阀门全部内件的更换和维修；由于采用多层轴封，固定球结构，确保其在氦气条件下外泄漏率≤1×10^-6Pa·m³/s，内泄漏率≤1×10^-3Pa·m³/s。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1核一级上装式高温气冷堆燃料装卸系统球阀结构示意图；

图2阀杆密封结构示意图；

图3中间引漏装置结构示意图；

图4套筒式阀座结构示意图；

图5进口密封结构示意图。

图中图标说明：电动驱动装置1、阀杆2、球体3、碟形弹簧组4、填料压盖5、上填料6、填料隔环7、下填料8、中间引漏装置9、O型圈10、密封垫11、支架12、机械限位装置-限位板13、调整垫14、阀座15、圆柱螺旋压缩弹簧16、弹簧保持环17。

具体实施方式

本实用新型用于《球床模块式高温气冷堆核电站》燃料装卸系统，确保压力边界完整、气氛切换和设备维修时管道隔离。

如图1所示，球阀上半部由上向下安装在球阀下半部；核心部件是电动驱动装置1、阀杆2、球体3，工作方式是：由电动驱动装置1驱动阀杆2带动球体3旋转，从而实现阀门的开启和关闭。

如图2所示，阀杆密封结构确保其在氦气条件下外泄漏率≤1×10^-6Pa·m³/s。阀杆2由密封垫11、O型圈10与上填料6、下填料8共同构成密封机构起密封作用，防止其在工作回转时产生外漏；在上填料6、下填料8中间放入填料隔环7。通过碟形弹簧组4压紧填料压盖5，以保证压紧填料所需的密封比压，使填料压紧力保持基本恒定。

球体采用双重定位结构，除在电动驱动装置1(见图1)中设置限位部件外，支架12处特别设置了机械限位装置-限位板13。双重定位结构，可保证阀门启闭位置控制精确，阀门通道光滑无阻。

如图3所示，在填料隔环7设置了中间引漏装置9，将渗漏到填料箱的介质通过引漏装置9向安全区域泻放。

如图4所示，阀座15设计为套筒式，维修时，将与阀座15相邻的调整垫14转动到其突出部分嵌入到阀座15肩部的空位，阀座15即可退离球体3，将球体3取出后，可进行阀门全部内件的更换和维修。

如图5所示，进口密封结构的密封预紧比压加载是由安放在弹簧保持环17中施压于阀座15肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧16组成，弹簧作用力均匀施加于密封副上，保证阀门密封面所需的预紧密封比压。

本实用新型核一级上装式高温气冷堆燃料装卸系统球阀，采用多层轴封，固定球结构，确保其在氦气条件下外泄漏率≤1×10^-6Pa·m³/s内泄漏率≤1×10^-3Pa·m³/s核一级球阀。