[实用新型]差动管夹阀

说明书

技术领域

本实用新型属于工业阀门，特别涉及一种差动管夹阀。

背景技术

工业阀门的种类很多，管夹阀是工业阀门的一种。现有的管夹阀多为单一的手动操作，或手动与加电动操作，也是在原有手动管夹阀门的基础上外加上电动。其管夹阀的夹管机构，也都是由手轮转动，通过正反螺纹传动，带动上下夹梁夹持胶管，使胶管产生变形，从而控制管内流动介质的流量大小。该种管夹阀的缺点是阀门的开合极限都有死点，这样用于电动控制时，对极限开关的设置要求极严，一旦极限开关失灵，就会造成电机的烧毁或阀门的机械破坏。另外，该种夹管机构对其所夹的胶管受力点始终不变，且阀门闭合时夹紧力不易控制，极易过大，使胶管过早产生破坏，影响阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为工业阀门提供一种高品位的差动管夹阀。

本实用新型差动管夹阀内容简述：

本实用新型差动管夹阀，其特征在于：夹管机构为滚夹式，是在阀体内设置一对滚动的夹杆，夹杆的外部装有辊套，两个夹杆的中间垂直方向设置胶管，一个夹杆与上对滚齿轮偏心固定连接，另一个夹杆与下对滚齿轮偏心固定连接，摆架通过键与主轴固定连接，手轮与蜗杆固定连接，蜗杆与主轴上的蜗轮带齿轮啮合传动连接；减速电机与主轴传动连接，在主轴上设有齿轮，齿轮与行星齿轮啮合传动连接，构成差动轮系。

本实用新型差动管夹阀，具有设计合理、操作简单方便的特点，解决了现有管夹阀容易过载和锁死的问题。可电动与手动自由转换，手动、电动还可以同时进行操作，操作简单方便。

附图说明

图1是差动管夹阀结构示意图

图中：1是阀体、2是胶管、3是辊套、4是夹杆、5是上对滚齿轮、6是阀座、7是行星齿轮、8是行星齿轮轴、9是摆架、10是键、11是主轴、12是蜗轮带齿轮、13是蜗杆、14是手轮、15是上盖、16是减速电机、17是挡圈、18是码盘、19是齿轮、20是轴承、21是螺钉、22是下对滚齿轮。

具体实施方式

本实用新型差动管夹阀是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，差动管夹阀是由：阀体1、胶管2、辊套3、夹杆4、上对滚齿轮5、阀座6、行星齿轮7、行星齿轮轴8、摆架9、键10、主轴11、蜗轮带齿轮12、蜗杆13、手轮14、上盖15、减速电机16、码盘18、齿轮19、轴承20、螺钉21和下对滚齿轮22构成。

夹管的方式为滚夹式，是在阀体1内设置一对滚动的夹杆4，夹杆4的外部装有辊套3，两个夹杆4的中间垂直方向设置胶管2，一个夹杆4与上对滚齿轮5偏心固定连接，另一个夹杆4与下对滚齿轮22偏心固定连接，摆架9通过键10与主轴11固定连接，手轮14与蜗杆13固定连接，蜗杆13与主轴11上的蜗轮带齿轮12啮合传动连接；减速电机16与主轴11传动连接，在主轴11上设有齿轮19，齿轮19与行星齿轮7啮合传动连接构成差动轮系，可实现无切换实施手动或电动操作。

本实用新型所采用的夹管机构为滚夹式，是设有一对滚动的夹杆，夹杆外面装有辊套。夹杆对胶管在实施夹紧的过程中，其胶管的受力点是沿胶管的轴线移动的，而该对夹杆又各自绕其转动轴可以实现360度旋转，由此，只要夹紧力设定，就不会产生过载。

当实施手动操作时，减速电机16不动，主轴11也不动，由键10与主轴11固定在一起的摆架9也不动，此时，整个轮系成为定轴轮系。转动手轮14与其固定在一起的蜗杆13便开始转动，并通过空套在主轴11上的蜗轮带齿轮12和行星齿轮7、齿轮19将转动传递到下对滚齿轮22，下对滚齿轮22与上对滚齿轮5啮合，从而带动上对滚齿轮5与下对滚齿轮22逆向对滚，由于夹杆4是偏心固定在下对滚齿轮22与上对滚齿轮5上的，所以，当齿轮对滚时便带动一双夹杆4通过辊套3对胶管2产生径向夹持运动，同时受力点沿轴线产生移动。

当实施电动操作时，减速电机16转动，使主轴11旋转，并带动摆架9及行星齿轮7绕其旋转，由于齿轮19与行星齿轮7的齿数均为30，而蜗轮带齿轮12的齿数为29，这样行星齿轮7每绕主轴11转一周，齿轮19便产生12度的角位移，即一个齿距的角位移。传动比为1∶30.齿轮19带动下对滚齿轮22以同样的角速度实现转动，并带动上对滚齿轮5逆向对滚.同时带动一双夹杆4通过辊套3对胶管2产生径向夹持运动，同时受力点沿轴线产生移动。

由于本实用新型差动管夹阀采用了差动轮系，手动与电动可以同时操作，操作简单方便，解决了现有管夹阀容易过载和锁死的问题。在差动管夹阀的传动链中，设有差动机构，可使电动与手动转换自由，不需做离合操作，手动电动还可以同时进行操作，操作极其简单方便。如加上智能控制系统，可以很方便的实现智能控制。