[实用新型]一种数码喷墨纺织印花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印花设备，具体地说是一种可个性化喷印的数码喷墨纺织印花机。

背景技术

目前，纺织印花的个性化需求越来越大；因此，数码喷墨印花设备由于其不必制版，可单件生产，又可批量印刷的特点，深受行业人员的喜爱。

现有的数码喷墨纺织印花机，大多数采用的是传送带结构，布料粘贴在传送带上步进，在传送带的上方，垂直于布料前进方向有一根轨道，喷头组沿着轨道往复扫描式运动，将印染油墨喷印在布料上。这种结构的数码喷墨纺织印花机有如下缺点：

1.由于布料浮贴在传送带表面，不能有任何外力的干扰，否则布料容易鼓包、起皱，影响喷印质量。

2.由于传送带制造中的缺陷和传送带支撑辊加工误差以及安装产生的不平行误差，都会使布料在运行过程中发生偏移。

3.传送带长期使用会出现老化现象，需要经常调整、维护甚至更换。

4.越宽的传送带制造起来越困难，成本越高，安装更难；因此，传送带式结构制造宽幅印花机非常困难。

5.这种结构的机器体积庞大，运输困难，使用占地面积大。

6.理论上，喷头与被喷物距离越近，喷印质量越好，通常在3毫米以下；而为了防止布料轻微的起皱、鼓包刮喷头，传送带式机器都会将布料与喷头间的距离调到4～6毫米以上；因此，喷头在移动喷墨时，墨滴受到的风力影响会增大，不利于喷绘的精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式结构的数码喷墨纺织印花机，使印花幅面可以很宽。

本实用新型的另一目的在于提供一种喷印精度高的数码喷墨纺织印花机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括作为主动辊的主驱动滚筒、放料装置、收料装置、导轨单元及喷头组单元，其中主驱动滚筒及收、放料装置可转动地安装在两个平行的墙板之间，收、放料装置分别位于主驱动滚筒的两侧、并与主驱动滚筒相平行；导轨单元可同步升降地安装在两侧墙板上，喷头组单元位于主驱动滚筒的上方、并可往复移动地设置在导轨单元上。

其中：所述喷头组单元上设有多个喷头，喷头沿纵向弧形排列，弧形排列的曲率与主驱动滚筒的曲率相同；所述放料装置及收料装置上分别安装有第一、二张紧装置，两张紧装置产生的张紧力方向相反；在主驱动滚筒的收料端设有可转动的清洗装置；清洗装置包括清洗水槽、清洗辊、清洗挤压辊、吸水挤压辊及吸水辊，清洗水槽的两端通过滑道铰接于两侧的墙板，在滑道的下方设有气缸；清洗辊、清洗挤压辊、吸水挤压辊及吸水辊平行地安装在清洗水槽内，可随清洗水槽转动；在清洗水槽内还设有喷水管；所述导轨单元的两端分别设有安装在墙板上的第一、二导轨单元升降装置，第一导轨单元升降装置包括伺服电机、同步带轮、皮带、三轴减速机、丝母、丝杠及直线导轨，伺服电机的输出轴上设有齿轮，通过皮带与同步带轮传动，同步带轮轴安装在三轴减速机的一端，三轴减速机的第二端设有与第二导轨单元升降装置的三轴减速机相连的传动轴，三轴减速机的第三端设有丝杠，丝母螺纹连接于丝杠上，丝母上设有承载导轨单元的直线导轨；所述放料装置与主驱动滚筒之间设有安装在墙板上、相平行的第一导向辊及展平辊；主驱动滚筒的收料端设有安装在墙板上的第二导向辊；在收料装置与第二导向辊之间设有安装在墙板上的第三导向辊；在主驱动滚筒的进料端设有可转动的靠紧辊，通过自身重力抵接于主驱动滚筒；在印后材料的运行方向上分别设有气垫单元及烘干器；所述主驱动滚筒的表面上设有导带胶层。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型仅由主驱动滚筒作为主动辊，其他传动部件均在主驱动滚筒的带动下运动，同步性好；由于长轴主驱动滚筒的易于加工性，因此，可以制造出很宽的喷墨纺织印花机，可实现宽达5米以上的材料喷印。

2.本实用新型在待印材料的运行线路上设置了展平辊、靠紧辊及多个导向辊，使得待印材料在喷印区域处始终卷绕在主驱动滚筒上，在前后张力作用下，卷绕在其上的材料各点总是受到向心力，致使被喷材料紧贴在主驱动滚筒表面，没有翘曲和皱褶，还防止了刮喷头；另外，由于靠紧辊的压力作用，布料的边缘翘起的毛边被压在了主卷筒上，因此，喷头可以非常贴近被喷材料，距被喷材料仅为1.5～3mm，确保了喷印精度。

3.收、放料装置上分别安装了一个张紧装置，放料装置上的张紧装置可以使待印材料向材料运行的反向受力；收料装置上的张紧装置可以使待印材料向材料运行的正向受力，保证材料始终处于绷紧状态。