[实用新型]永磁磁选机卸料器和设有这种卸料器的永磁磁选机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及金属磁选设备，特别是一种用于回收尾矿中磁性铁的永磁磁选机卸料器和设有这种卸料器的永磁磁选机。

二、背景技术

为了从废弃的铁选尾矿中回收残留的磁性铁，以实现铁矿资源的充分利用，本发明人曾在CN 2 4 9 4 7 0 3 Y号中国专利中公开了一种永磁磁选机。这种永磁磁选机由磁性机构、传动机构和卸料器组成。其中卸料器(该专利称其为卸料刮板)上部有支架，支架的上部有拉手和挂耳，支架的下部有刮板，该刮板固定在与支架成一体的V形不锈钢背上。因磁选机工作时与磁选机工作面相接触的刮板不停地磨损，故这种卸料器在正常使用情况下需人工频繁地定时调整刮板伸出钢背的长度(连续使用时至少每周调整一次)，以补偿刮板的磨损，使其与磁选机工作面尽量保持紧密接触，确保有效地卸料。每次调整，先要将卸料器从机架横梁上卸下，将刮板从钢背的空心中取出，然后在钢背的空心中塞入一定量的填充物，再将磨损的刮板重新插入钢背中，使刮板伸出钢背的长度达到要求值。由于每台磁选机的卸料器多达十几个，使得这种人工调整操作起来比较麻烦。现场使用过程中，许多用户受其管理所限，常常做不到定时调整和更换卸料器，甚至在刮板被磨损到与工作面形成较大间隙时仍不做调整，使工作面吸附的磁性铁得不到及时卸下，严重影响磁选机的卸料效果和磁性铁的回收率，个别情况下还会引起设备安全事故。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是对上述现有技术中的磁选机卸料器进行改进，提供一种不需人工调整而能自动补偿刮板磨损的永磁磁选机卸料器和设有这种卸料器的永磁磁选机。

本实用新型提供的永磁磁选机卸料器与上述现有技术相同的是，上部有支架，支架的上部有拉手和挂耳，支架的下部有刮板；不同的是，所述刮板安装在合页的两页片上，合页的轴与所述支架连接，合页的两页片分别带有铁板。

经上述改进后的本实用新型卸料器，其优点是：其被安装在永磁磁选机两工作面之间后，合页两页片上的铁板在磁力作用下分别被邻近的磁性工作面吸引，带动可自由张合的合页始终处于向外扩张的状态，使安装在页片上的刮板与磁选机工作面始终保持弹性接触，从而可自动补偿其工作时的磨损。这样，就省去了人工调整，直到刮板被磨损到极限不能使用时更换一个新的即可。使用本实用新型卸料器，不仅可减轻机器的操作和维护，提高磁选机的卸料率，而且使磁性铁的回收率也得到有效保证。

根据本实用新型的永磁磁选机，其磁性机构和传动机构与现有技术相同，只是所用的卸料器是本实用新型提供的上述卸料器，同样具有上述优点。

四、附图说明

图1为本实用新型永磁磁选机卸料器的立体示意图；

图2为图1中合页及刮板的截面图。

五、具体实施方式

结合图1和图2，本实用新型永磁磁选机卸料器的支架3、位于支架上部的拉手4和挂耳5做成一体，为了耐腐蚀，可选用不锈钢材质。合页2也可用不锈钢材质制做，其轴6的两端与支架3的下部连接成一体。考虑到方便更换刮板，将铁板7做成直角形，分别焊接在合页两页片的内面，与合页页片构成前部开口的槽，将刮板1插入并镶嵌在该槽中，更换新刮板时，只要将旧刮板从槽中抽出即可。刮板1可用橡胶、硬质塑料、尼龙或聚氨酯等各种耐磨材料制做。铁板7的尺寸要根据其受磁力的大小来设计，尺寸要适宜。尺寸过大，受到的磁力也大，刮板与磁选机工作面之间的摩擦力过大，会导致磁选机负荷过大，增加电机输出，浪费电能。尺寸过小，受到的磁力也小，刮板与磁选机工作面之间不能保持紧密接触，影响使用效果。

鉴于本实用新型永磁磁选机除卸料器以外的其它机构，包括磁性机构和传动机构均属现有技术，故在此无必要再给出它们的附图和详细描述。

需要说明的是，本实用新型卸料器在安装使用时必须使支架连同合页的轴沿磁选机轴向不能摆动，否则容易引起刮板偏转，影响卸料。为此，可采取在磁选机横梁上增设卸料器支架定位板的方法来解决。