[实用新型]压力机用分体式锻造斗齿模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种锻造模具，具体涉及一种压力机用分体式锻造斗齿模具。

背景技术

斗齿主要应用在挖掘机等工程机械设备上，斗齿的性能要求如强度、韧性、硬度、耐磨性，内部组织要求不得有气泡、缩孔、疏松、砂眼等以及尺寸形状要求，关系到斗齿的使用寿命和安装性能。因此在材质选择方面应满足理化性能指标，在尺寸外形方面也应选择合适的生产加工方式。现有的斗齿通常采用砂型铸造方法或压力机利用模具锻造方法，压力机利用模具锻造斗齿比砂型铸造斗齿，其机械性能及耐磨性能提高30％以上。但是现有的压力机利用模具锻造斗齿，生产效率低，并且在国内尚属于空白。压力机利用模具锻造斗齿主要由于斗齿的特殊结构，压力机模锻时由于斗齿的充满性，导致锻后斗齿脱开模具十分困难，生产效率低，而国内许多单位研究多年，最终不得不放弃。

发明内容

本实用新型提供一种压力机用分体式锻造斗齿模具，利用分体式模具特殊结构锻造斗齿，解决脱模技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的模具为上、下分体式；上体由冲头上套和嵌在冲头上套下端的冲头组成，上体可以上、下移动；下体是在垫扳上固定连接外套，在外套内装有内胎模，在内胎模模内上部装有脱开方套；在垫扳中心开孔中装有顶出杆。

所述冲头由上向下插入脱开方套内时，冲头顶端与垫扳有段距离，冲头与内胎模之间形成倒“人”字形斗齿模腔。

所述冲头顶端与垫扳的距离，由斗齿的设计尺寸确定。

所述脱开方套内圈与冲头跟部吻合，其形状可以是圆形或方形或工程要求的其它形状。

由于本实用新型压力机采用上、下分体式锻造斗齿模具，解决了斗齿成形后同时自动脱开模具，从而提高了锻造斗齿的生产效率，并且填补了国内空白；锻造斗齿强度、韧性及耐磨性提高30％以上，特别是在矿山等恶劣条件下使用，其性能更显突出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是压力机用分体式锻造斗齿模具示意图。

图中图标号说明：顶出杆1、垫扳2、外套3、内胎模4、斗齿模腔5、脱开方套6、冲头7、冲头上套8。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型采取的模具为上、下为分体式，胎具安装在压力机上；上体由冲头7嵌在冲头上套8下端组成，上体可以上、下移动；下体是在垫扳2上固定连接着外套3，在外套3内装有内胎模4，在内胎模4模内上部装有脱开方套6，脱开方套6内圈与冲头7的跟部吻合，其形状可以是圆形或方形或工程要求的其它形状；在垫扳中心开孔中装有顶出杆1。一般内胎模4和冲头7采用模具钢材质，其它采用碳素钢材质。冲头上套8与冲头7由上向下插入脱开方套内时，冲头顶端与垫扳有段距离，距离的长度是根据斗齿的设计尺寸确定冲头7的尺寸而决定的；冲头与内胎模之间形成倒“人”字形斗齿模腔5。锻压时，先将斗齿坯料放入内胎模4内，压力机下冲时，冲头上套8与冲头7由上向下锤击，冲头7插入脱开方套6内，斗齿坯料在斗齿模腔5内模锻成形。压力机回位时，冲头上套8与冲头7由下向上移动，由于脱开方套6阻隔斗齿，使冲头7与斗齿自动脱开，此后顶出杆1向上顶出斗齿和脱开方套6，斗齿转入下道工序。