[实用新型]底部吹氩多流大方坯连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种通过包底吹氩形成气幕挡墙的多流大方坯连铸中间包。

背景技术

随着对钢质量的要求越来越严格，人们已经不再把中间包作为一个简单的容器使用，而是要求在中间包中进一步去除夹杂物，防止经过二次精炼的钢液被再污染，为此提出了中间包冶金的概念。吹氩是常用炉外精炼手段，中间包吹氩不仅可以增强搅拌，而且可以用惰性的气泡清洗钢液。中间包吹氩的主要方式是在中间包底部位置通过多孔透气砖或多孔氩管吹入微小气泡。国内学者对中间包底吹氩进行了实验室水模实验和工业试验，有的在双流板坯中间包进行了应用气幕挡墙的工业试验，取得较好的效果，夹杂物指数从7.33～8.98mg/(10kg)降低至4.21～4.33mg/(10kg)，且大颗粒夹杂物数量明显减少，没有发现尺寸大于30～50μm的夹杂物。研究表明，吹气位置和吹气量的大小等因素对死区体积比率的影响很大。

以上所述的都只是对单流或双流板坯中间包进行的底吹氩试验研究，在大方坯或小方坯上还只限于在实验室进行的水模实验和数值模拟，大方坯多流浇注与单流、双流板坯中间包有很大不同，多流水口浇注的设置使中间包内钢水流动状态及各水口均衡分配趋于复杂。武汉科技大学黄奥、张美杰对六流小方坯中间包气幕挡墙的的作用进行了数学模拟，其透气砖垂直放置在挡渣墙后两个水口之间，模拟计算表明，当采用底部吹气装置后，夹杂物随钢液流出斜孔挡墙后，不能到达端部的夹杂物遇到气幕挡墙后随钢液向上流动而到达液面，被渣捕获使上浮率显著增加。但是，因透气砖垂直放置，气幕表面积有所不足，不能大量捕获钢中夹杂物。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据多流大方坯连铸中间包的结构特点，提供一种能有效增加气幕表面积的底部吹氩多流大方坯连铸中间包。

本实用新型是这样实现的：该底部吹氩多流大方坯连铸中间包主要由包体、永久层、工作层、湍流器、浸入式水口和挡渣墙所组成，其特点是在靠近挡渣墙一侧的两个水口之间、中间包的底部倾斜埋设有与供气管相通的透气砖。

本实用新型所述透气砖倾斜设置在底部的永久层上，其透气面与工作层的表面高度一致；所述的透气砖与中间包长度方向上的倾斜角α在45°～60°之间；所述与透气砖相通的供气管紧贴中间包永久层的内表面布置，被工作层所覆盖，由中间包上部导出。

本实用新型结构简单、设计合理、安全可靠，特别适用于四流和六流大方坯T型连铸中间包；倾斜设置在靠近挡渣墙一侧两水口之间的透气砖，吹入的氩气形成由上浮气泡组成的气幕促使钢液转向上方流动，有利于夹杂物颗粒碰撞长大而排除，从而有效地提高钢液的纯净度；与透气砖垂直放置相比，倾斜放置能使透气砖延长26.9％，从而使气幕表面积增加，可更大地促进钢中夹杂物上浮并被吸收、排除。

附图说明

附图1为本实用新型四流大方坯连铸中间包的结构示意图。

附图2为本实用新型六流大方坯连铸中间包的结构示意图。

附图3为附图1的俯视图。

附图4为附图2的俯视图。

附图5为附图3的A-A视图。

具体实施方式

下面参照附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型实施例为四流和六流大方坯T型连铸中间包。从附图1～4中可以看出，本实用新型底部吹氩大方坯连铸中间包由包体1、湍流器5、浸入式水口6、挡渣墙8和与供气管9相通的透气砖4所组成。图中7为长水口。包体1的外层为永久层2，内层为工作层3。两块透气砖4分别位于靠近两块中间包挡渣墙8一侧的水口A和水口B以及水口C和水口D之间，被倾斜地镶嵌在中间包底部永久层2上面的工作层3中，且其透气面与工作层3的上表面高度一致，也即当砌筑或喷涂完工作层3后，透气砖4的透气面(上表面)与包底工作层3的上表面处于同一水平面。本实用新型实施例透气砖4与中间包长度方向上的倾斜角α为60°。供气管9与透气砖4一样紧贴中间包永久层2的内表面布置，并且被埋在工作层3内，其一端与透气砖4相通，另一端从中间包1的上部引出与气源相连接(参见附图5)。本实用新型多流大方坯连铸中间包开浇前先大流量吹氩，开浇时调节吹氩流量和压力，以中间包的液面微有波动不裸露钢液面作为供气量的标准。