[实用新型]一种制备成品取向硅钢金相样品的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备样品的装置，特别涉及一种制备成品取向硅钢金相样品的装置。

背景技术

取向硅钢制备工艺中区别于常规结构材料的一个最重要特征就是：晶粒要发生异常长大即发生二次再结晶，并形成肉眼可见的二次晶粒。二次晶粒的尺寸、分布状态和位向与成品磁性能息息相关。在实际生产中，对取向硅钢成品进行金相检测，可判别最终成品是否存在某些内在缺陷：如线晶、二次再结晶不完全等等，并可依据金相检测结果，从众多工序中找出缺陷产生的工序。正因如此，取向硅钢成品的金相检测对于硅钢产品的生产必不可少。由于取向硅钢的晶粒宏观可见，因此其金相样品的制备方法也有别于传统金属材料的金相样品制备方法。在取向硅钢的生产中，为了能检验整个板宽方向的金相组织，常以实际生产的带钢板宽来切取样品，这使取得的样品尺寸较大，不利于批量检验。传统的取向硅钢金相制备方法存在一些缺陷：一、随意性较大，例如，随着室温的变化，腐蚀时间也会随之而改变，这些都不利于定量化操作，难以形成统一的操作标准；二、对腐蚀液的利用率较低，单片放置的方法容易造成腐蚀液的浪费，腐蚀液面与空气的接触面积较大，对环境造成污染较大，且不利于操作者的安全。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、制样质量好的制备成品取向硅钢金相样品的装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种制备成品取向硅钢金相样品的装置，该装置包括耐酸容器、试样架和加热装置，试样架上固定若干片硅钢试样，试样架安装在耐酸容器上，耐酸容器外设有加热装置。

耐酸容器底部设有搅拌装置。

所述的试样架的中部为用于固定试样的夹子，试样架左右两侧设有挂钩，试样架通过挂钩挂在耐酸容器上。

所述的搅拌装置由电机和搅拌浆片组成，电机带动搅拌浆片旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，可一次制备多块金相样品，通过搅拌装置的搅拌作用，有效的提高了样品反应速度，避免了腐蚀的不均匀性等问题，不仅提高了样品质量还节省了时间。

附图说明

图1为本装置结构示意图

图2为试样晾干示意图

具体实施方式

一种制备成品取向硅钢金相样品的装置，该装置包括耐酸容器4、试样架1和加热装置5，试样架1采用树脂制作，整体形貌呈“U”形，试样架1的中部为两排夹子2，用于固定试样3，其中每两个夹子2可固定一个样品，从而形成批量化处理，大大提高了工作效率，试样架1左右两侧设有两个挂钩，试样架1通过挂钩挂在耐酸容器4上；耐酸容器4底部设有搅拌装置，该搅拌装置主要由电机7和塑料搅拌浆片6组成，电机7带动塑料搅拌浆片6旋转对容器内液体进行搅拌，从而避免了容器内温度不均匀、腐蚀液浓度不均匀等现象，耐酸容器4内的液体在搅拌的作用下将样品表面由于反应而生成的气泡冲刷掉，使样品和腐蚀液得以充分接触，提高反应速度，避免腐蚀的不均匀性；耐酸容器4外设有加热装置5，利用加热装置对腐蚀液进行恒温加热，该措施可大大提高腐蚀速度，缩短金相样品的制备时间；又由于是恒温加热，可使腐蚀液一直处于恒定温度下，这样便于控制腐蚀时间，根据具体腐蚀材料的不同和表面涂层的不同，可制定出具体的腐蚀时间。

对于试样3的加热可采用水浴加热或在耐酸容器4底部直接用加热原件对耐酸容器4中的液体进行加热；采用水浴加热的方法为：将耐酸容器4放入一个装有水的加热容器内，并使容器内液面高度低于水浴的液面高度。通过调解水浴的温度来间接控制容器内液体的温度。

浸完防腐液体的试样3连同试样架1整体放置到晾干架上，这样可同时晾干多个样品。由于样品是垂直晾干，样片表面多余的防腐液滴落，使样品表面防腐层薄，且厚度均匀。