[实用新型]一种乳化液防突钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液防突钻机，尤其适用于煤矿井下采煤工作面防止瓦斯突出的钻孔抽排作业。

背景技术

采煤工作面防突钻孔施工，因工作面空间限制，要求防突钻机体积小、重量轻，移动方便，效率高。目前使用的井下采煤面瓦斯防突钻机主要有电动钻机、液压钻机、风动钻机等三种。

电动钻机：主要以防爆电动机驱动，经减速驱动钻杆钻头进行钻进。由于电动机作为主要动力源，因此电动机的质量成为影响钻机使用性能的主要因素。电动钻机一般使用功率较小、质量大、钻孔能力差、使用不方便等。另外，电动钻机还需要可靠的电器安全保护系统，在瓦斯含量较高的区域工作安全性能相对较差。

液压钻机：主要由电动液压泵站为钻机提供动力，由于液压马达的质量轻，液压钻机的自身质量也较轻，钻孔能力强，具有大转矩和适当的转速，能达到防突钻孔的孔深要求。但是由于电动液压泵站体积和质量较大，在钻机移动时，其随钻机移动不便。另外，泵站也需严格的防爆安全保护措施，而且移动时电缆的拖动也很不方便，所以安全性能也较差。

风动钻机：主要由压风为钻机提供动力。在具有动力风源的场合使用风动钻机具有施工安全性能好、设备轻便等特点。但是由于压风提供的能量有限，故风动钻机的功率一般较小，钻孔效率不高，而且钻孔深度以及钻孔孔径均较小，所以难以达到防突钻孔要求。但因风动钻机一般是手持式的，操作人员的劳动强度大，特别是防突作业钻孔量又较大，所以就更加突出风动钻机的不足。

乳化液钻机：工作面防突作业是沿工作长度方向进行的，向煤层钻孔深、孔径符合一定要求的密布孔。国内一般采煤工作面大都使用采煤机、刮板输送机、液压支架，其主要配套设备—乳化液泵站，可以给工作面液压支架提供动力乳化液，高压乳化液可以在沿工作面长度方向上的任何位置方便地使用。首先，乳化液钻机使用的高压乳化液采自工作面的高压乳化液系统，无需考虑再单独提供动力源；其次，乳化液钻机不存在防爆问题，具有良好的安全性能，钻进转矩大，而且转速也能很好的满足钻孔要求。但目前的乳化液钻机一般为手持式或架柱式，依靠人工推进，推进力小，钻孔速度慢，效率低，操作人员劳动强度大，且移动也依赖人工，移动不方便，不能满足工作面快速防突施工的需要。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的不足，提供一种钻进能力强，推进力大，结构紧凑、重量轻、移动方便，操作使用安全可靠，且动力单一的乳化液防突钻机。

为实现上述目的，本实用新型的防突乳化液钻机，包括乳化液操纵系统，还包括由钻具，进给滑道，水辫，钻机动力头和设在刮板输送机上的可移动安装机架构成，其中：钻具与水辫相联接，水辫与钻机动力头相联接，钻具、水辫和钻机动力头分别支撑在进给滑道上，进给滑道固定在可移动安装机架上，乳化液操纵系统与钻机动力头相连。

所述的可移动安装机架由支架、设在支架上方的两个抱箍和设在支架下方的左右两个滚轮构成，左滚轮设在刮板输送机的齿轨上，左滚轮上设有将其固定于齿轨上的L型锁紧钩；右滚轮设在刮板输送机的电缆槽框架上，右滚轮上设有将其固定于电缆槽框架上的L型锁紧钩。

所述的可移动安装机架由设在刮板输送机的齿轨上的左滚轮、设在挡煤板上的右滚轮、连接左右两个滚轮的机架、左右旋螺杆和两个抱箍构成，两个抱箍分别设在左右旋螺杆和右滚轮上，左右旋螺杆铰接在左滚轮上，机架上设有锁紧手柄。

所述的钻具由钻头和空心螺旋杆组成，空心螺旋杆的前部设有方形插孔，尾部设有方形插头。

有益效果：依托工作面的刮板输送机，将乳化液防突钻机固定于刮板输送机的齿轨与挡煤板、电缆槽的框架上，可移动安装机架中设有支撑滚轮，可沿齿轨或挡煤板滚动，方便了钻机的移动。安全性能好，动力单一，可直接使用工作面乳化液泵站，无需增加其它动力源；体积小、重量轻、安装方便，并能快速方便地沿工作面移位；动力大、钻孔深、钻孔速度快、效率高，省时省力，操作维修方便，工作稳定，可以使用多种钻具，适应性强；在使用密封钻具时，可以实现风压辅助排粉和水力冲孔。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构图。

图2是本实用新型的实施例二结构图。

图3是图1中可移动安装机架结构图。

图4是图2中可移动安装机架结构图。

图5是本实用新型的钻具结构图。