[实用新型]使用智能控制器控制运行状态的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用智能控制器控制运行状态的压缩机，尤其是一种采用变频控制的压缩机。

背景技术

传统的压缩机采用Y-S降压启动，启动时对电网冲击和整个机械系统的冲击都比较大；原来的压缩机气量控制方式采用加/卸载控制方式来控制进气阀的开/关，这种控制无法达到比例耗能的目的，且输出压力存在1～2bar的压差，对用气要求严格的设备不能很好的满足；原来的压缩机由于固定为50HZ工频运行，电动机长期处于高转速运行，噪音也就比较大，而且加卸载比例比较大时存在着严重的浪费电能现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种利用智能控制器和变频技术来控制运行状态的压缩机，以实现压缩机的软启动、并降低电力能源的消耗。

按照本实用新型提供的技术方案，一种使用智能控制器控制运行状态的压缩机，包括电源、电动机、压缩机主机及储气罐，电源连接所有用电设备的供电线路，电动机的输出端利用皮带与压缩机主机上的传动轮相互连接，压缩机主机的压缩空气出口利用管道和储气罐相互连接，其特征是：所述压缩机还包括变频器、智能控制器、压力变送器和温度传感器；所述智能控制器的输出端通过变频器连接电动机，并通过接触器或变频器连接冷却风机，还通过加卸载电磁阀连接压缩机主机；所述压力变送器安装于压缩机主机的压缩空气出口，压力变送器的输出端连接智能控制器的输入端；所述温度传感器安装于压缩机主机的压缩空气出口，温度传感器的输出端连接智能控制器的输入端；所述电动机为变频电动机。

所述压缩机主机包括机架和安装于机架上的螺杆主机、油气冷却器、油气分离器、空气过滤器、油过滤器、冷却风扇和管路。所述变频器位于电控柜内。

所述冷却风机包括油冷却风机、变频电机冷却风机和电控柜散热风机。

所述智能控制器的内核为下列中的一种：单片机、ARM(AdvancedRISCMachine)、DSP(数字信号处理)、FPGA(现场可编程门阵列)、PLC(可编程逻辑控制器)。

本实用新型的优点是：

1、节约能源。变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。

2、运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77％。通过能源成本降低44.3％，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

3、提高压力控制精度。变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电动机转速的改变而改变。由于变频控制电动机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在5pisg变化范围，也就是0.2bar(1bar＝0.1MPa)范围内，有效地提高了工况的质量。

4、延长压缩机的使用寿命。变频器从0HZ(赫兹)起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

5、降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电动机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

总之，本实用新型可以达到软启动、恒压供气、降低噪音、节能等作用。

附图说明

图1是本实用新型原理框图。

图2是本实用新型电气图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：电源和变频器通过35mm²耐压为600V的BVR(聚氯乙烯)绝缘电线连接；变频器和电动机采用35mm²耐压为600V的BVR绝缘电线连接：电动机和压缩机采用皮带传动连接；压缩机和储气罐采用无缝钢管连接；无缝钢管和压力变送器采用螺纹连接；压力变送器和智能控制器采用4-20mA电流信号连接；智能控制器和变频器采用RS485通讯连接。

压缩机由螺杆主机、油气冷却器、油气分离器、空气过滤器、油过滤器、冷却风扇、机架及管路组成。