[实用新型]一种用于硫酸生产装置的浓硫酸循环槽

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于硫酸生产装置中的浓硫酸循环槽，尤其适合于大型硫酸生产装置中的立式浓硫酸循环槽。

背景技术：

浓硫酸循环槽是硫酸生产装置中干吸工段的一个重要设备，其主要作用是盛装干吸塔回流下来的浓硫酸，通过循环槽之间相互串酸以及补水来维持浓硫酸的浓度不变，再由立式浓硫酸循环泵送至干吸塔循环使用

传统硫酸生产工艺中的浓硫酸循环槽有立式和卧式两种，小规模的硫酸装置用立式循环槽，大规模的硫酸装置用卧式循环槽，立式循环槽占地小，卧式循环槽占地大，设备制造加工难度也比较大。由于传统立式循环槽体积越大，直径也越大，其顶部受力能力下降，难以承受浓硫酸循环泵的本体重量和泵运转带来的震动。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，而提出的一种改进的立式循环槽取代传统的卧式循环槽用于大型硫酸装置的浓硫酸循环槽。

本实用新型将传统立式循环槽的结构加以改进，将其体积扩大，分成子槽和母槽两部分，使得设备的占地面积减小，设备制作的难度和一次性投资也减少了，可以节省设备投资和占地面积，适用于大规模的硫酸装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的：浓硫酸循环槽为立式结构，其特点在于主体结构分为大小不同的两部分，较小部分称为子槽，较大部分称为母槽，字槽和母槽底部连通，成为一体；母槽顶部设置有回酸口、串酸口和补水口，侧面的不同高度分别设有溢流口和放空口，子槽的上部安装有立式浓硫酸循环泵；浓硫酸循环槽壳体内衬耐酸瓷砖。

一般地本实用新型中的管口大小随装置规模而定，母槽的顶部设有人孔，便于安装检修。

本实用新型的最大特点在于把传统立式循环槽的结构加以改进，将浓硫酸循环槽分为大小不同的两部分，小的为子槽，大的为母槽，两者底部连通成为一体，这种结构也使得传统立式循环槽的总体积扩大，可适当取代传统卧式循环槽，使得设备的占地面积减小，同时降低设备制作的难度和一次性投资。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例浓硫酸循环槽结构示意图

附图中，1-壳体；2-耐酸瓷砖；3-干吸塔浓硫酸回流口；4-串酸口；5-补水口；6-立式循环酸泵安装口；7-溢流口；8-放空口；9-人孔。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例浓硫酸循环槽，包括壳体1、耐酸瓷砖2、干吸塔浓硫酸回流口3、串酸口4、补水口5、立式循环酸泵安装口6、溢流口7、放空口8，同时还设置人孔9，便于安装检修。浓硫酸循环槽壳体1是由普通碳钢制作，内衬耐酸瓷砖2，防止碳钢被浓硫酸腐蚀，干吸塔浓硫酸回流口3、串酸口4、补水口5、人孔9均设在循环槽母槽的顶部，循环槽子槽的顶部设有立式循环酸泵安装口6，循环槽母槽的侧面分别设有溢流口7和放空口8，溢流口7开在侧面上部，放空口8开在侧面下部，当循环槽内部浓硫酸过量时，可通过溢流口7自动流出，放空口8用于检修时将浓硫酸排放出去。

运行实例1：

从干燥塔下来的～92.5％硫酸通过浓硫酸回流口3进入母槽内部，从串酸口4串入吸收塔过来的98％硫酸，再从补水口5加入新鲜水，通过调节串酸量和补水量，使三者充分混合后硫酸浓度为93％，该浓度的硫酸通过连通管进入子槽，再从循环酸泵安装口6通过立式浓硫酸循环泵送至浓硫酸冷却器后进入干燥塔，93％硫酸吸收水分后浓度变为～92.5％，再回流至母槽内部，从而完成一个循环周期。当母槽内部浓硫酸液位达到溢流口7时，过量浓硫酸自动回流到干吸工段地下槽，防止事故发生。当循环槽需要检修时，从放空口8将槽体内部所有浓硫酸放到干吸工段地下槽内，打开人孔9进行检修。

运行实例2：

从吸收塔下来的～98.5％硫酸通过浓硫酸回流口3进入母槽内部，从串酸口4串入干燥塔过来的93％硫酸，再从补水口5加入新鲜水，通过调节串酸量和补水量，使三者充分混合后硫酸浓度为98％，该浓度的硫酸通过连通管进入子槽，再从循环酸泵安装口6通过立式浓硫酸循环泵送至浓硫酸冷却器后进入吸收塔，98％硫酸吸收SO₃后浓度变为～98.5％，再回流至母槽内部，从而完成一个循环周期。当母槽内部浓硫酸液位达到溢流口7时，过量浓硫酸自动回流到干吸工段地下槽，防止事故发生。当循环槽需要检修时，从放空口8将槽体内部所有浓硫酸放到干吸工段地下槽内，打开人孔9进行检修。