[实用新型]伞形喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是一种用于静电粉末喷涂的粉末回收装置中的专用喷嘴，属于粉末喷涂回收装置配件技术领域。

背景技术

静电粉末喷涂是一种广泛应用的涂装技术，其一般作业过程是：在喷粉室内，通过静电粉末喷枪喷出的带静电粉末涂装到工件上，未涂装到工件上的粉末则被粉末回收装置回收以避免污染环境并可二次利用。

据发明人了解，上述粉末回收装置的常用结构是在平底的喷粉室侧壁开设与抽风过滤装置密封联接的抽风口。使用中，大部分过喷的粉末从抽风口排出喷粉室，但总有部分过喷的粉末会沉积在喷粉室的底部，这些沉积在喷粉室底部的粉末时间长了易结并很难再被回收利用；由此造成粉末的回收率和二次利用率较低并增加粉末使用成本。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对上述现有粉末回收装置存在的问题，提出一种伞形喷嘴，该伞形喷嘴装于喷粉室底板上后，能够提高喷粉室内过喷粉末的回收率和二次利用率。

为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是，一种伞形喷嘴，所述伞形喷嘴穿装于喷粉室底板上，其上端的伞帽部分开有出气口，其下端的伞柄部分开有与出气口连通的进气口；所述进气口通过管路外接压缩气源。

将本实用新型的伞形喷嘴穿装于喷粉室的底板上，并用管路将进气口与压缩气源接通后即可使用。进行静电粉末喷涂时，当弥散在喷粉室内的过喷粉末从抽风口抽走的同时，压缩气源提供的净化压缩空气从喷粉室底板上的伞形喷嘴喷出，将沉积在喷粉室底板上的过喷粉末再次扬起并被抽风口抽走。这样，沉积在喷粉室底板上的过喷粉末即大大减少，从而提高喷粉室内过喷粉末的回收率和二次利用率。

上述技术方案的改进是，所述伞帽部分位于所述底板的上表面附近，所述伞柄部分穿过所述底板位于所述底板的下面。

这样，可以减少伞形喷嘴在喷粉室底板上的占用空间及对粉末的粘附，利于喷粉室底板的清理，提高过喷粉末回收率。

上述技术方案的进一步改进是，所述伞帽部分平贴于所述底板的上表面，并与所述底板的上表面形成有间隙。

这样，可以避免过喷粉末在伞形喷嘴处形成死角，进一步提高过喷粉末的回收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的伞形喷嘴与喷粉室底板装配的局部结构剖面示意图。

图2是图1中伞形喷嘴的仰视图。

图3是本实用新型实施例一的伞形喷嘴的安装状态示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是是本实用新型实施例二的伞形喷嘴与喷粉室底板局部装配结构剖面示意图。

图6是图5中伞形喷嘴的仰视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的伞形喷嘴如图1、图2所示，伞形喷嘴1穿装在喷粉室底板2上，在穿装处设有密封件。伞形喷嘴1上端的伞帽部分开有呈环形槽状的出气口3，伞形喷嘴1下端的伞柄部分开有与出气口3连通的进气口4，进气口4与出气口3环向连通。出气口3中心线与水平面夹角范围是0-30度。伞形喷嘴1上端的伞帽部分位于底板2的上表面附近并与底板2的上表面之间形成环形间隙5，其下端伞柄部分穿过底板2位于底板2的下面。

本实施例的伞形喷嘴安装时如图3、图4所示，平底喷粉室6侧壁上开设有与抽风过滤装置7密封联接的抽风口8，伞形喷嘴1在底板2上沿抽风口8两侧分别排成各三排，共六排。进气口4通过管路9和脉冲电磁阀10外联脉冲吹气装置11(或者进气口4直接通过管路9外接其他压缩气源)。

进行静电粉末喷涂时，当弥散在喷粉室内的过喷粉末从抽风口8抽走的同时，脉冲吹气装置11提供的净化压缩空气从喷粉室底板2上的伞形喷嘴1喷出，将沉积在喷粉室底板2上的过喷粉末再次扬起并被抽风口8抽走。每排伞形喷嘴1喷出的净化压缩空气可根据设定在脉冲电磁阀10的控制下定时喷出。

实施例二

本实施例的加速粉末回收装置与实施例一结构基本相同，所不同的如图5、图6所示，伞形喷嘴1上端的伞帽部分平贴于底板2的上表面；伞帽部分在一侧底面上制有60-120度扇形夹角的扇形缺口12，在扇形缺口12与底板2的上表面之间形成一扇形间隙13。出气口3是两个间隔的开孔，出气口3与进气口4通过两条出气道14连通。两个出气口3的中心线彼此相交，相交的夹角是60-120度。当将伞形喷嘴1装置在底板2上时，使出气口3朝向抽风口8(即使扇形间隙13对准抽风口8)。