[实用新型]新型板式密封条去飞边工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式密封条去飞边工装夹具，尤其涉及汽车散热器水箱上密封条类产品(板式结构)制造过程中的快速去飞边工装夹具。

背景技术

橡胶制品具有优良的密封性能，因此目前汽车中散热器水箱密封均采用橡胶制品进行密封，最普遍的密封形式为截面为圆形条状密封件，随着技术的不断进步，密封形式多种多样，目前一种新型实心多孔状密封条(简称板式密封条)逐渐被广泛应用。而此种密封条由于采取多孔状结构(每件产品孔在40-70个左右)，按照常规橡胶制品的去边方法，用剪刀沿内孔边缘一个个修剪，产品孔内中的飞边清除工作量相当大，工人的劳动强度大，生产效率低，同时由于手工剪刀修剪刀尖容易划伤内孔表面，造成产品报废，生产成本高，此外由于孔数较多很容易产生漏修，从而造成客户投诉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型板式密封条去飞边工装夹具，解决板式密封条内孔飞边清除劳动强度大，生产效率低，合格率低，产品报废率高，生产成本高，容易出现飞边漏修和修坏等问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于：包括有底板，底板上安装有定位板，所述的定位板上安装有导柱；有卸料板、刀具固定板套装于导柱上上、下滑动；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安装有滑杆，滑杆下端有限位块，滑杆外套有弹簧，所述的限位块位置低于弹簧伸展长度，所述的刀具固定板套装于滑杆上，并置于弹簧上方；所述的刀具固定板上安装有冲压刀具，所述的卸料板上有供冲压刀具穿行的通孔，所述的定位板上有与冲压刀具配合的定位孔；所述的刀具固定板与冲压气缸的活塞杆固定连接。

所述的新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于：所述的冲压刀具为圆柱形，下端部沿边缘内侧有倒角，沿边缘外侧后向内凹60°，冲压刀具与定位板的定位孔之间有0.2mm单边间隙。

所述的新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于：所述的卸料板与刀具固定板之间的滑杆数目为8-10个，分列于卸料板周边，所述的冲压刀具在刀具固定板上排成阵列，位于刀具固定板的中央。

本实用新型的底板安装于工作台上，工作台上通过支架悬置冲压气缸，这样冲压气缸的活塞杆上、下运动时，带动冲压刀具上、下运动。

所述的刀具固定板通过转接头与冲压气缸活塞固定连接。

本实用新型将冲压刀具设计成与产品内径一致的圆柱形，刀具头部沿边缘倒角后向内凹60°，保证刀具即锋利又有强度和韧性，刀具与刀具固定板之间紧配牢固，刀具个数和位置与产品上内径保持一致。产品定位板中央形状设计成与产品的定位一面形状一致，保证产品在产品定位板中能够完全贴合。刀具固定板与产品定位板之间通过导柱可以上下自由滑动，当刀具沿导柱下降并通过产品内径飞边位置时，利用刀具与定位孔内径之间0.2mm单边间隙产生剪切作用，从而可以将整个产品所有内径中飞边一次性整齐切除，当刀具固定板接触到限位块后返回，刀具固定板连同刀具随活塞逐渐上移，卸料板在弹簧作用下逐渐将产品退出刀具，取出产品，完成一个工作循环。

本实用新型的有益效果为：一次性清除板式密封条所有内径飞边，操作者劳动强度大大降低，极大地提高了工作效率，减小了产品报废率，降低了生产成本，同时避免了飞边漏修和修坏现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工装夹具总成示意图。

具体实施方式

参见图1。一种新型板式密封条去飞边工装夹具，包括有底板5，底板5上安装有定位板6，所述的定位板6上安装有导柱12，有卸料板7、刀具固定板16套装于导柱12上上、下滑动，刀具固定板16上有孔，孔内安装有导套11，导套11套于导柱12外；所述的卸料板7位于刀具固定板16下方，卸料板7上固定安装有滑杆10，滑杆10下端有限位块8，滑杆10外套有弹簧9，限位块8位置低于弹簧9伸展长度，刀具固定板16套装于滑杆10上，并置于弹簧9上方；刀具固定板16上安装有冲压刀具13，卸料板7上有供冲压刀具13穿行的通孔，定位板6上有与冲压刀具13配合的定位孔。

所述的冲压刀具13为圆柱形，下端部沿边缘内侧有倒角，沿边缘外侧后向内凹60°，冲压刀具13与定位板6的定位孔之间有0.2mm单边间隙。

卸料板7与刀具固定板16之间的滑杆10数目为8-10个，分列于卸料板7周边，所述的冲压刀具13在刀具固定板16上排成阵列，位于刀具固定板16的中央。