[实用新型]一种螺纹电刷镀用镀笔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电刷镀用的镀笔，尤其是一种螺纹电刷镀用镀笔，属于电刷镀工具技术领域。

背景技术

石油钻具螺纹设计时，要求进行防腐减磨处理，实际使用时更需要对其进行防腐减磨防护。采用电刷镀强化、修复钻具螺纹，简化了钻具的镀覆作业，减少了加工、运输费用，延长了钻具的使用寿命，因此是一种常用的强化、修复手段。

电刷镀的镀笔均由导电柄和阳极组成。现有电刷镀的阳极一般为单一实体结构，即单一整体石墨块外加包套组成。用这种阳极电刷镀钻具螺纹，容易导致螺纹顶面镀层很厚，而侧面镀层很薄，螺纹底面则可能一点也镀不上。如果将石墨阳极做成仿螺纹形状，仿螺纹石墨阳极与待镀螺纹各面距离几乎相等，但由于电流的“尖端效应”，螺纹顶部的镀层很厚，而螺纹底面的镀层仍然很薄，螺纹顶部和底面的镀层厚度差仍将为1：20，镀层厚度很不均匀，结果导致螺纹电刷镀镀层的质量很差，成品率低，并且石墨阳极为一整体，做成仿螺纹形状的制作成本很高。此外，包裹石墨阳极的包套为一整块，在使用过程中容易被腐蚀而导致破损，只要有一点破损就要更换整个包套，使用成本也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提出一种可以提高螺纹电刷镀镀层厚度均匀性的电刷镀用镀笔，从而提高钻具等器具上螺纹的防腐耐磨性，延长其使用寿命。

为了达到以上目的，申请人设计了两种片状阳极，一种片状阳极整体大致呈W形，中部的过渡圆弧内径与相应的外螺纹相仿，两端的翘起处内侧分别开有定位缺口。另一种片状阳极整体大致呈U形，中部的过渡圆弧外径与相应的内螺纹相仿，两端的翘起处外侧分别开有定位缺口。

在此基础上，本实用新型的螺纹电刷镀用镀笔含有导电杆和阳极，所述导电杆的前端固定分叉导电定位架，所述分叉导电定位架的两分叉端之间间隔卡装片状阳极，所述片状阳极呈与相应螺纹相仿的圆弧状，所述片状阳极之间的间隔距离与相应螺纹的螺距相配。

使用时，片状阳极上包裹包套，包套上浸有镀液，片状阳极通过导电杆接刷镀直流电源正极，待镀螺纹接负极。将本刷镀笔包裹包套的片状阳极放在待镀螺纹上，各片状阳极分别与螺纹表面接触。当刷镀笔与待镀螺纹之间相对旋转运动后，螺纹表面即可沉积金属。原有仿螺纹石墨阳极与待镀螺纹各面距离几乎相等，但由于电流的“尖端效应”，螺纹顶部和底面的镀层厚度仍然很不均匀。而本实用新型的刷镀笔阳极为片状，每个片状阳极与螺纹底面的距离最近，有助于增加螺纹底面的镀层厚度，而与螺纹顶面的距离稍远，可减小电流在螺纹顶部产生的“尖端效应”，因此使待镀螺纹各部分电流密度基本一致，从而在待镀螺纹上形成了较均匀的镀层，保证了镀层厚度的基本一致。实践证明，本实用新型能大大提高螺纹电刷镀镀层厚度的均匀性，尤其是能增加螺纹底面的底层厚度，从而能增强螺纹的防腐和抗磨能力，最终延长螺纹的使用寿命。

此外，由于本实用新型电刷镀笔采用的片状阳极是卡装在导电定位架上，片状阳极及其包套可以方便、迅速地组装、拆卸，使用极为方便，大大提高了电刷镀的工作效率，而且还降低了电刷镀笔阳极的制作费用以及包套的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的A向局部视图。

图3为与图1实施例配套的外螺纹电刷镀片状阳极示意图。

图4为与图1实施例配套的内螺纹电刷镀片状阳极示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种用于石油钻具螺纹修复的刷镀笔，其结构如图1所示，含有片状阳极1、U型导电定位架2、螺母3、垫片4、导电杆5、锁紧装置6、散热片7、电缆插座8、绝缘手柄9。

导电杆的后端与电缆插座8电连接，前端借助螺母3和垫片4固定U型导电定位架2，外部包覆散热片7和绝缘手柄9，并通过锁紧装置6固定。U型导电定位架2可用不锈钢或钛合金等导电材料制作，两分叉端分别制有间隔的定位凹槽，间隔距离与螺纹螺距相配，各凹槽中按需卡装片状阳极1(参见图2)。

片状阳极1材质为不锈钢或钛合金等金属类导电材料，也可以采用其它导电材料，如各种导电塑料等。

片状阳极1的形状有两种，如图3和图4所示，分别用于外螺纹和内螺纹的电刷镀。图3所示的外螺纹电刷镀片状阳极整体大致呈W形，中部的过渡圆弧内径与相应的外螺纹相仿，两端的翘起处内侧分别开有与定位凹槽相配的定位缺口。图4所示的内螺纹电刷镀片状阳极整体大致呈U形，中部的过渡圆弧外径与相应的内螺纹相仿，两端的翘起处外侧分别开有与定位凹槽相配的定位缺口。