[实用新型]信号隔离器腔体粉末注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末注射成型模具，尤其是一种信号隔离器腔体粉末注射成型模具。

背景技术

金属粉末注射成形(MIM)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，新技术脱除黏结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品，关键就是利用模具获取特定形状，这与塑料注塑模具有很多相似处。但腔体的结构特征比较特殊，为方形外体中间有较大深腔。进行模具设计时，普通模具设计方法是选定一个侧面，在其上开设直浇口进料，这样制造的模具进行粉末注射成形时，存在着两点致命缺陷：浇口处出现明显的黑纹，烧结后基体上呈现非常明显的条纹，严重影响外观；产品在浇口一侧和远浇口一侧有明显的梯度差异，浇口侧尺寸明显大于远浇口侧尺寸，最终导致产品尺寸达不到公差要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服信号隔离器腔体黑纹、尺寸梯度差异的缺陷，本实用新型提供了一种信号隔离器腔体粉末注射成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种信号隔离器腔体粉末注射成型模具，由上而下依次设置有定模、流道板、动模，动模内具有动模模芯，动模模芯内设有四个型腔，定模的定模面上与每个型腔相对位置设有三个从产品底面进胶的点浇口，并通过流道板注入动模型腔内，动模与流道板之间为分型面。

所述的点浇口凸出定模面0.1mm，即点浇口凹入坯件底面0.1mm，可避免点浇口崩料。

所述的动模型腔内注射坯件底面厚度比产品底面厚度大0.3mm，即注射坯件底面在产品要求的基础上加深了0.3mm，烧结后利用磨床磨去，这样既能保证底面的平整度，又可将因点浇口造成的流纹磨去。

本实用新型的有益效果是：采用从底面三点均匀进胶，模腔内压相对均匀，注射的坯件各处密度差异较小，烧结收缩率一致，避免了尺寸的梯度差异，烧结后的产品磨去0.3mm，黑纹能够完全被磨去，使得产品外观大为改善。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定模的立体图。

图3是流道板的结构示意图。

图4是动模的立体结构示意图。

图中：1.定模，11.定模面，12.点浇口，2.流道板，3.动模，31.动模模芯，32.型腔。

具体实施方式

如同1～4所示，一种信号隔离器腔体粉末注射成型模具，由上而下依次设置有定模1、流道板2、动模3，动模3内具有动模模芯31，动模模芯31内设有四个型腔32，定模1的定模面11上与每个型腔32相对位置设有三个从产品底面进胶的点浇口12，并通过流道板2注入动模3型腔32内，动模3与流道板2之间为分型面，即产品的底面位分型面。点浇口12在定模面11上凸出0.1mm，即点浇口凹入产品底面0.1mm，可避免点浇口12崩料，方便修剪点浇口12；注射坯件底面在原产品的基础上加深0.3mm，烧结后利用磨床磨去，这样既能抱枕底面的平整度，又可将底面因点浇口12造成的流纹磨去；顶出开在端面，顶针印利用磨床磨去。

利用本模具注射时，由于是从底面三点均匀进胶，模具各处进料较一致，模腔内压较均匀，从而使注射坯件各处密度差异较小，烧结收缩率一致，避免了尺寸的梯度差异，而底面进胶的三个点浇口12在其周边也会出现黑纹，但由于烧结后产品底面要磨去0.3mm，黑纹即被磨去，使整个产品外观也大为改善。