[实用新型]一种光缆外皮紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光缆外皮紧固装置，具体涉及一种光缆紧固装置。

背景技术

随着光缆产品的发展，一种外皮为圆柱形、内包纺纶线、0.9mm紧包层和0.25mm涂覆层、其内为裸光纤的光缆被广泛应用，见图5。由于外皮、纺纶线与0.9mm紧包层可相互移动，传统的固定方法是通过压接环的一端把纺纶线与目标件压接在一起，另一端内设凸牙，通过压挤使压接环与光缆外皮固定在一起，从而固定光缆。

此种光缆紧固装置需使用专用工具，工具携带不方便，施工强度大。

此种光缆紧固装置对外皮的压接时，由于光缆外皮尺寸和压接环凸牙尺寸有误差，是压接的可靠度低，会出现外皮松脱的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种光缆外皮紧固装置，主要通过压挤纺纶线和钳夹光缆外皮两种方式共同作用来固定光缆。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种光缆外皮紧固装置，包括一前套、后套以及卡扣，在所述的前套中有容光缆通过的第一光缆通孔，后端设有通过光缆纺纶线的尾腔孔，在所述的后套中有容光缆通过的第二光缆通孔，前端设有与所述的尾腔孔相配合的挤压纺纶线的凸环，所述的前套与后套卡接在一起，在所述的后套上设置有孔槽，所述的卡扣压入所述的孔槽中。

在所述的前套的尾腔孔径向对称分布两方孔，另一方向设两对称导向槽；在所述的后套的凸环两侧对称分布带导向边的凸台，凸台前设两对称集线槽，另一方向设导向筋；所述的前套后端的方孔与后套前端的凸台相扣接；所述的前套后端的导向槽与后套前端的导向筋相配。

在所述的卡扣设多个卡脚，卡脚与后套上的孔槽相配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型光缆外皮紧固装置采用全手压技术，通过前套和后套的挤压压紧光缆的纺纶线，并通过后套上的卡扣扣紧光缆皮线，从而牢靠固定光缆外皮，拉脱力大于50N，可靠牢固。

2.本实用新型光缆外皮紧固装置固定光缆外皮时，不使用任何专用工具，操作简单，施工强度小。

3.本实用新型光缆外皮紧固装置紧固安全，不会对光纤产生伤害，不会产生额外的插损，保护光缆减少潜在损伤风险。

附图说明

图1为本实用新型光缆外皮紧固装置3D示意图。

图2为本实用新型光缆外皮紧固装置前套3D示意图。

图3为本实用新型光缆外皮紧固装置后套3D示意图。

图4为本实用新型光缆外皮紧固装置卡扣3D示意图。。

图5为光缆示意图。

图中：1.前套，2.后套，3.卡扣，1-1.光缆通孔，1-2.尾腔孔，1-3.方孔，1-4.导向槽，2-1.光缆通孔，2-2.凸环，2-3.凸台，2-5.导向筋，2-5.集线槽，2-6.孔槽，3-1.卡脚，4.光缆，4-1.光缆外皮，4-2.纺纶线，4-3.涂覆层，4-4.裸纤。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

参考图1至图5，本实用新型为一种光缆外皮紧固装置，主要由前套1、后套2和卡扣3组成，通过前套1和后套2的扣合，在连接前后套1、2的同时折叠压挤纺纶线4-2，后套2中设多个孔槽2-6与卡扣3的卡脚3-1相配，通过卡扣3压入孔槽2-6进而卡入穿在后套中的光缆外皮4-1，从而固定光缆外皮4-1。

在所述的前套1中有容光缆4通过的光缆通孔1-1。

在所述的前套1后端设有尾腔孔1-2；腔孔径向对称分布两方孔1-3，另一方向设两对称导向槽1-4。

在所述的后套2中有容光缆通过的光缆通孔2-1。

在所述的后套2的前端设有凸环2-2，凸环2-2两侧对称分布带导向边的凸台2-3，凸台(2-3)前设两对称集线槽(2-4)，另一方向设导向筋2-5。

在所述的后套2中设多个孔槽2-6与卡扣3的卡脚3-1相配，通过卡扣3压入孔槽2-6进而卡入穿在后套2中的光缆外皮4-1。

在所述的卡扣3设多个卡脚3-1，卡脚3-1与后套2上的孔槽2-6相配。

在所述的前套1后端的尾腔孔1-2与后套2前端的凸环2-2相配。

在所述的前套1后端的方孔1-3与后套2前端的凸台2-3相扣接。

在所述的前套1后端的导向槽1-4与后套2前端的导向筋2-5相配。