[实用新型]多功能焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工废水、废液、废气处理装置，具体的说是一种多功能焚烧炉。

背景技术

化工厂产生含有机物的废水和成份复杂的有机溶液，常常同时还含有机物的废气，这些废水、废液由于浓度高、毒性大，用常规的污水处理方法很难处理，而且处理成本较高，废气更是常常直接排放，或采用高架火炬焚烧废气。由于火炬焚烧是开放运行，不但对周围环境产生较大的光、热、噪声污染，而且排放的烟气中污染物无法控制，焚烧的也不彻底，常常产生大量黑烟，焚烧产生的热量无法回收利用。而采用焚烧方法处理时，现有的焚烧炉通常只能处理其中的一种，如直接处理废水，由于废水的热值较低，处理时需要消耗大量的燃料，导致运行成本居高不下；而直接焚烧处理热值较高的废液或废气时，由于火焰温度较高，将导致焚烧产生的氮氧化合物浓度较高，难以做到烟气达标排放。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可同时综合焚烧处理废水、有机废液、有机废气，高效节能的多功能焚烧炉。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

多功能焚烧炉，包括炉体，炉体由炉体左段、炉体中段和炉体右段水平拼接螺栓连接而成，炉体左段设有热电偶、支座和拼接法兰，炉体中段设有检修门、支座和拼接法兰，炉体右段设有防爆门、废水喷枪、废液喷枪、废气喷枪、辅助燃料喷枪、液化气点火燃烧器、补风管、多波段火焰检测器、火焰观察孔、压力变送器、支座和拼接法兰。

炉体是卧式长筒状结构，炉体外设有外包保温层和检修平台。

炉体炉壁的最内层为重质高铝耐火混凝土浇注层，重质高铝耐火混凝土浇注层上设有膨胀缝，炉体炉壁的中间层为轻质耐火浇注料层，轻质耐火浇注料层的外层设有一层钢板，炉体炉壁的最外层为硅酸棉保温材料层。重质高铝耐火混凝土浇注层的厚度是150mm～200mm，轻质耐火浇注料层的厚度是100mm～150mm，硅酸棉保温材料层的厚度是50mm。钢板的厚度是12mm，钢板上焊有耐热不锈钢抓钉。

废水喷枪的雾化介质为压缩空气，压缩空气的压力为0.6～0.8MPa，废水与压缩空气在所述废水喷枪内通过螺旋锥混合雾化。

废液喷枪采用夹套结构，内侧通废液，外侧通压缩空气，压缩空气压力为0.5～0.7Mpa。

废气喷枪采用夹套结构，内侧通废气，外侧通空气。

多波段火焰检测器在所述炉体右段的右端面和侧面设有探头。

本实用新型的优点是：本实用新型是一种高效节能的多功能焚烧炉，可用于同时综合焚烧处理废水、有机废液、有机废气。在处理含化工有机物的废水、有机废液和废气时，对有机物的浓度和毒性等指标没有限制，可以焚烧高浓度、腐蚀性并含有小颗粒固体杂质的废液，通过800℃～1100℃的高温彻底的分解有机物，简单高效。同时由于是封闭运行，克服了现有的采用火炬焚烧的缺点。相对于目前单一功能的焚烧炉，本实用新型不但可以一起处理成分不同的多种物料，并且采用先进的非线性自动配比控制装置，根据废液、废水、废气的成分和炉膛温度的变化，自动判断并调节喷入炉膛的废水、废液、废气的流量配比，充分利用这些物料中的有机物的焚烧产生的热量，维持炉膛800℃～1100℃的高温，从而保证焚烧在基本不需要辅助燃料或少量辅助燃料的情况下进行，克服了单一废水焚烧燃料消耗大的难题。同时由于废液的火焰末端与雾化后的废水的水雾末端部分交叉，大大降低了废液火焰的温度，有效阻止了燃料氮氧化合物的生成，真正做到环保与节能的统一。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的结构如图1所示，多功能焚烧炉，包括炉体，炉体由炉体左段2、炉体中段3和炉体右段4水平拼接螺栓连接而成，炉体左段2设有热电偶13、支座和拼接法兰，炉体中段3设有检修门15、支座和拼接法兰，炉体右段4设有防爆门、废水喷枪11、废液喷枪8、废气喷枪7、辅助燃料喷枪10、液化气点火燃烧器、补风管、多波段火焰检测器9、火焰观察孔12、压力变送器14、支座和拼接法兰。