[实用新型]一种打料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种打料机构。

背景技术

当液压机对产品压制成型后，液压机的滑块带动上模具上行，由于在产品压制过程中的压合力较大，产品通常会贴合在滑块的下侧，也即贴合在上模具的下侧，此时通常需要打料装置将其产品从上模具上打落，以便进行下一轮的压制工作。打料装置一般分为机械打料和液压打料两种方式，然而现有的打料机构在将产品自上模具的下侧打落后一般不能自动回复原位，通常均是依靠外力作用而使打料机构回到原始位置，因此大大降低了产品的生产速度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种打料机构，其在打料完毕后能够自动回复原位，构造简单且响应快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种打料机构，打料缸固定设置在滑块上，打料缸中设有沿其限制方向运动的柱塞，柱塞的下端连接有打料杆，所述的打料杆由上而下贯穿滑块的本体，柱塞在打料缸中的行程使得打料杆能够伸出滑块下方的上模具的外侧，所述的打料杆上设置有弹性复位元件。

由上述技术方案可知，在实际工作时，柱塞在油压的作用下向下运动，同时带动打料杆向下运动，打料杆由上而下贯穿滑块的本体并延伸至滑块下方的上模具的外侧，从而使得与上模具贴合在一起的产品与上模具分离开来，由于打料杆上设置有弹性复位元件，因此打料杆在打料结束后可以在弹性复位元件的作用下自动回复原位，为下一轮打料工作做准备，从而大大加快了产品的生产速度，而且本实用新型构造简单且响应快捷。

附图说明

图1是打料机构与滑块的位置关系示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是打料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种打料机构，打料缸10固定设置在滑块60上，打料缸10中设有沿其限制方向运动的柱塞20，柱塞20的下端连接有打料杆21，所述的打料杆21由上而下贯穿滑块60的本体，柱塞20在打料缸10中的行程使得打料杆21能够伸出滑块60下方的上模具的外侧，所述的打料杆21上设置有弹性复位元件40。

所述的弹性复位元件40有多种实现方式，比如采用油气弹簧、空气弹簧或其他液压弹性元件，作为本实用新型的优选方案，如图3所示，所述的弹性复位元件40为压缩弹簧。

压缩弹簧凭借其自身良好的压缩性能便可以使打料杆回复原位，而且相对于油气弹簧、空气弹簧及其他液压弹性元件，压缩弹簧构造简单且造价低，有利于维修保养和降低成本，故是本实用新型的优选方案。

如图1、2所示，所述的打料缸10、柱塞20、打料杆21以及弹性复位元件40共同构成打料机构A，所述的打料机构A对称地设置在滑块60的两侧。

将打料机构A对称地设置在滑块60的两侧，则在打料时，打料杆21对上模具下侧的产品的作用力就比较均衡，有利于产品与上模具的顺利脱离，相应的加快了打料的速度，提高了生产效率。

如图2所示，所述的打料机构A设置为2或4或6或8个。

柱塞20以及打料杆21的轴线方向可以与滑块60的运动方向相同或相异，当所述的方向相异时，打料杆21打料时并不是与被打的产品垂直相交，而是将与被打的产品呈一定的夹角，如此便相对减小了打料的力度。因此作为本实用新型的优选方案，如图3所示，所述的柱塞20以及打料杆21的轴线方向与滑块60的运动方向相同。在这种情况下，打料杆21打料时与被打的产品垂直相交，打料杆21的打料的力度全部作用在被打的产品上，从而提高了打料的速度。

如图3所示，所述的打料缸10的上端设置有进油管11，打料缸10的内部环面的下侧沿其轴向均匀地设置有若干道密封圈72，密封圈72所在的平面互相平行。打料时液压油自进油管11注入，柱塞20在液压油的作用下带动打料杆21向下运动并打料，密封圈72的设置防止了液压油的渗漏，使得打料工作可以稳定顺利地进行。

所述的压缩弹簧可以设置在打料杆21的四周，作为本实用新型的优选方案，所述的压缩弹簧套设在打料杆21上，压缩弹簧40的一端顶靠在柱塞20的下端面上，另一端抵靠在滑块60的上端面上。

当压缩弹簧套设在打料杆21上时，压缩弹簧的弹力方向与打料杆21的轴线方向相重合，因而可以最大程度的发挥压缩弹簧的性能，使得打料杆可以顺利的回复原位。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述的柱塞20与打料杆21之间设置有打料块30，压缩弹簧的一端顶靠在打料块30的下端面上，另一端抵靠在滑块60的上端面上。