[实用新型]新型连续过滤、洗涤、干燥机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及在制药、中药、化工、食品等领域，对固-液混合物进行连续过滤、洗涤、干燥的装置。

(二)背景技术

目前在制药、化工、食品等行业生产中，所使用的过滤、洗涤方式，大致分为以下几种：

1、间歇式：有密闭或开放式

该方式过滤过程是指将料液一次性(或分段)投入到过滤机中，通过离心、压滤或抽滤的方法将固-液混合物进行分离。该种类的过滤、洗涤机的基本结构为：有一个绕本身轴线高速旋转的立式圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，清液由排出管排出，含湿固体滤袋人工排出，过滤介质需要人工清洗然后再用。是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。另外还有在容器内，组合排列多根多孔过滤管，在多孔管外铺上过滤介质。过滤时把料浆压入或抽入到过滤机内，料液中的液相穿过过滤介质进入过滤管，沿清液出口管排出机外，料液中的固相则存积在过滤管外形成滤饼。一段时间后，当过滤管上的滤饼达到一定的厚度时，即停止进料，排净过滤机内的残液，通压缩空气或氮气吹干过滤管上的滤饼，然后泄压打开过滤机下部的卸渣口，通过压缩气体从清液出口反吹的方法卸除过滤管上的滤饼。过滤介质通过反吹清洗再生。

该种类过滤、洗涤机的主要缺点为：

1)影响工作环境，安全隐患大。

2)人工卸料，劳动强度高，残留溶媒，对人体有伤害。

3)间歇式操作，处理能力低，生产效率低。

4)自动卸料，机构复杂，机械维修率高。

2、连续式

真空带式连续过滤机是以滤带为过滤介质，充分利用物料的重力、真空吸力、压辊挤压力实现固-液分离的设备。长7m-21m，宽1.3m-4m。用过滤盘作为真空室，以压辊作为外力，滤带在电机拖动下做连续运行。过滤时，物料通过料浆分布器布在真空滤盘的过滤带上，滤带上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤，滤盘到接近开关位置，滤带在电机的拖动下，滤带上物料进入挤压辊后进行挤压以降低滤饼含湿量。过滤、洗涤、再过滤、挤压后的滤饼经刮刀装置将滤饼剥离卸除，滤布经再生装置清洗后，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，滤清液进入集液罐同时排出，通过这样周而复始的抽滤、洗涤、再抽滤、挤压，达到固-液分离的目的。该种类过滤、洗涤机的主要缺点为：

1)开放式连续过滤，生产环境差，安全隐患高。

2)机构复杂，运行不稳定，维修率高。

3)滤饼裂缝，真空度低，滤饼含湿量高。

4)装置占地面积大。

5)料浆分布器要求高，故障率高。

其在实际操作中可能固态物料沉降不均匀，使其在过滤中有部分液态物料在某区域的坑洼处聚集，而其他区域却已经达到工艺要求的湿含量，为是全部物料到工艺要求，只得继续过滤，直到物料全部达到要求为止，这样既浪费能源，有使过滤时间变长。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能避免因物料分布不均造成的能源浪费和过滤时间过长的弊病的新型连续过滤、洗涤、干燥机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型连续过滤、洗涤、干燥机，包括筒体、旋转推力轴和顶盖，筒体卧式设置，旋转推力轴横向穿接于筒体中间，顶盖设置于筒体顶部，所述筒体内的旋转推力轴上安装有搅拌叶片，所述筒体内的旋转推力轴自前至后被分为过滤与洗涤段、干燥段和冷却段，所述过滤与洗涤段、干燥段和冷却段下方的筒体底部内缘设置有若干个分段过滤介质组合件，每个分段过滤介质组合件下方的筒体的筒壁设置成孔网板，所述过滤与洗涤段、干燥段和冷却段下方的筒体底部外缘设置有滤清液夹套、干燥段夹套和冷却段夹套，所述滤清液夹套、干燥段夹套和冷却段夹套有多个，分别对应所述过滤与洗涤段、干燥段和冷却段下方的各分段过滤介质组合件，所述滤清液夹套、干燥段夹套和冷却段夹套底部分别与过滤组合器、分段风量分布组合器和干粉冷却段分布器相连通，所述过滤与洗涤段上方的顶盖上竖直向下设置有喷淋洗涤组合器。