[实用新型]水处理用生物流化床反应器

说明书

技术领域

实用新型是对水处理用生物流化床反应器的改进，尤其涉及一种载体分离器结构简单，对流化床检修方便，流化生物载体挂膜性好，使用寿命长的生物流化床反应器。

背景技术

生物流化床反应器，较多采用细颗粒型载体，例如陶粒、活性碳、橡胶颗粒作为流化生物载体，如中国专利CN1460651、CN1903743、CN200974790、CN201031172等公开的生物流化床反应器，采用橡胶颗粒为流化生物载体。陶粒、活性碳载体，存在比重大，耐磨性能差，挂膜困难，启动、运行能耗高，因而逐渐被橡胶颗粒载体所替代。橡胶颗粒载体如中国专利CN1155520、CN1339407、CN1478735等所述，基本都是采用以废橡胶为主原料制造，因废橡胶中含有对微生物生长有毒有害化学物质，导致此类载体在实际应用前期(一年左右)容易引起微生物中毒死亡，因而载体附着生物量小。为此，通常采用将橡胶颗粒载体经高温蒸煮处理，以减少或降低有毒物质，但它又会大大增加成本，经高温处理载体成本要提高约十倍左右。其次，橡胶颗粒载体还存在比表面积小，附着微生物能力差，生物膜易脱落的不足，也是导致载体表面生物量少的另一原因。上述生物量减少均会影响水处理效果。再就是，橡胶颗粒载体比重相对较大，最低也要达1.05g/mm³，附着微生物后，比重增加造成流化能耗相对较高，导致运行成本高。此外，橡胶颗粒载体耐磨性不佳，粒径5-8mm载体经1-2年运行，大部分磨损变成1-2mm细颗粒，有些甚至成为更小微粒，不仅导致载体随水流失严重，载体补充量大，而且载体的减小使得比表面积进一步减少，进而导致生物量的减少，同样影响处理效果。上述橡胶颗粒载体的缺陷始终未能得到有效解决。

现有流化床生物载体分离器，均采用例如网格、栅条等物理拦截方式以阻止载体随出水流失，其结构均为平面拦载型。平面拦载型载体分离器，例如申请人申请的CN201031175流化床用载体分离器，及CN1453224所述生物流化反应器生物载体分离器，均为采用拦载方式拦载载体，不使其随出水流失。然而在实际运行中，因载体比重与水相差极小，从而会造成流化载体在拦截分离器表面集聚，经过一段时间的运行，大部分载体会集聚在分离器拦截内表面，而不参与循环流化，从而不适当减少了流化载体量，也会降低流化床处理效果；其次颗粒型载体粒径相对较小，例如通常≤8mm，有些更小，为防止载体随出水流失，对生物载体分离器要求较高，通常采用多层组合结构，如前述专利均采用三层及以上，造成分离器结构复杂，不仅制造成本相对较高，而且分离器苯重，并必须全截面封闭反应器，不利于对分离器下方流化床反应器的检修。下方流化床检修，需拆除分离器，检修后又需重新组装分离器，拆装分离器工作量十分巨大，因而实际对流化床基本不进行检修，因而导致处理效果降低。

中国专利CN101244884公开了一种采用磁性生物载体及磁分离技术方法，采用密度1.0～1.4g/cm³，粒径为0.043～0.315mm的磁性生物载体，通过形成污泥经磁分离技术实现泥水分离，然后将其放入载体脱膜分离器内，实现污泥和磁性载体的分离，再将磁性载体重新放入反应器中，实现磁性载体的回收和再利用。此方法更是增加了载体分离程序和难度，需另行设置分离装置，附属设备多，成本高，而缺乏实际应用价值。

上述缺陷普遍存在于各种结构的生物流化床，而由于上述种种缺陷的存在，造成流化床实际运行一段时间后，会出现处理效率和效果下降，严重的可能导致流化床反应器内只有污水在流化，失去流化床生物载体功能。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种生物载体附着微生物好，生物量大，分离器结构简单，防载体聚集性好，并方便下方流化床维修的水处理用生物流化床反应器。

实用新型目的实现，主要改进一是流化生物载体采用比重与被处理液体比重相仿、能悬浮流化的塑料环状短管，二是载体分离器采用孔隙小于载体的镂空壁面中空正台体，从而克服上述现有技术的不足，实现实用新型目。具体说，实用新型水处理用生物流化床反应器，包括生物流化床反应塔，内置能流化的生物载体，反应塔上部生物载体分离器，其特征在于流化的生物载体为比重与被处理液体比重接近、能悬浮流化的塑料中空环状短管，生物载体分离器为孔隙小于载体的镂空壁面围成的中空正台体。