[实用新型]用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板

说明书

技术领域

本实用新型为一种用于烫光机设备安装在导辊上的烫光橡胶胶板，传送过程中稳定平整运转，在连杆加压装置加压下，使烫绒类织物通过时均匀受压，提高烫光效果及质量。

背景技术

烫光机设备的核心部件由烫光辊、导辊、托带、连杆加压装置组成。烫光机胶板转速和绒类织物的传送速度一致，而烫光辊运转速度快，形成一定的速比。绒类织物在烫光机辊和烫光托带之间通过时，先经烫光辊的拍打槽将绒类织物梳理，托带安装在两个导辊由电动调整张紧组合成一体，在运转过程中，托带平整稳定地运转，在连杆轴连杆组成一体的加压装置加压条件下，将绒类织物压平压紧，再经烫光辊表面的高温将绒类织物烫光烫透，托带运转时的平整度，对烫光绒类织物烫光均匀受压及烫光效果有着极为重要的影响。

作为安装在导辊上编织托带、羊毛毡托带、羊毛毡挂胶托带在使用中存在以下几点不足：1、在使用过程中，由于托带易伸长，导辊在调整张紧托带时极易形成大小头。2、在使用过程中，由于托带的表面的平整度差，连杆加压装置加压时造成烫光压力不均匀，导致烫光效果差，使后处理绒类织物烫光质量下降。3、托带的使用寿命短，仅3～6个月。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板，在使用本胶板后，可以有效提高绒类织物的烫光质量，并延长托带的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，所述胶板包括3层，其中，位于内层的内层胶为硅橡胶层，位于中间的织物骨架层为胶布，位于外层的外层胶为硅橡胶层。

所述胶板的厚度为6.5～7.1mm，邵氏A硬度为65°±5°。

所述胶板的内径宽度根据不同烫光机机型需要决定。一般内径为￠500mm、￠600mm，宽度为2250mm、2500mm、2050mm，内层橡胶具有一定的摩擦系数，防止胶板运转时打滑，织物骨架层具有强力高、耐高温、增强胶板的挺性及强度，减小胶板伸长，橡胶层外表面进行磨砺，光滑平整，安装在两个导辊上使用。

本烫光机胶板在使用过程中，传送平整度好，具有较好的弹性、耐高温、耐磨、变形小、运转稳定，使绒类织物的烫光压力均匀，提高了绒类织物的烫光效果和产品质量，使用寿命可达到一年半以上。

附图说明

图1是烫光机胶板的结构图。

具体实施方式

所述胶板包括3层，其中，位于内层的内层胶1为硅橡胶层，位于中间的织物骨架层2为胶布，位于外层的外层胶3为硅橡胶层。所述胶板的厚度为6.5～7.1mm，邵氏A硬度为65°±5°。烫光机胶板的橡胶配方为：硅橡胶A60～80、硅橡胶B20～40、炭黑10～30、硫化剂0.8～2、防粘剂1～3、偶联剂1～3。单位为质量份。

生产工艺流程：先将两种硅橡胶并用后，加入各种配合剂进行充分混炼，然后过滤杂质进行后加工，内层胶先回炼后出片包覆在成型芯棒上，然后包骨架层，外层胶经冷喂料挤出胶条自动缠绕在骨架层至规定尺寸，然后包布，进入硫化罐硫化，硫化后的胶板按规定的规格尺寸要求进行车加工磨光。

本实用新型烫光机胶板在安装使用时，两导辊间的间距应一致，压力均匀，不能过松引起打滑。本实用新型用于烫光机设备。安装在两个导辊上的烫光机胶板，内层、织物骨架层、外层胶包覆在成型芯棒上硫化而成。用于替代烫光机设备的烫光编织托带、羊毛毡托带、羊毛毡挂胶托带。使用时，在高温条件下具有耐热老性、耐磨、伸长小、不易形成大小头，传送过程中运转稳定、平整度好、对绒类织物的烫光压力均匀，提高绒类织物的烫光效果及产品质量，且使用寿命长，为原托带的2.5倍。

硅橡胶的作用是在使用条件下满足耐高温、耐热老化性，其耐高温可达200～250℃。碳黑的作用是对胶料起补强作用，提高其物理机械性能。防粘剂的作用是防止胶料在加工过程中产生粘辊现象，保证胶料的工艺性能。硫化剂的作用是对胶料起交联作用，硫化时使胶料由线型结构变成网状结构。偶联剂的作用是对无机物与有机物之间界面起架桥作用，从而进一步提高胶料性能以及胶料与织物的粘合性能。所述用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板的生产方法包括：

原材料检验：按原材料标准要求经化验合格后投入使用。

配料：按照配方要求的重量用电子称对每个品种的材料进行称重，细料放一桶，粗料放一桶。

并胶：于16寸炼胶机上将硅橡胶A投入辊筒后包辊加入硅橡胶B，翻匀打厚包三个，调整辊距≤2mm，拉五个薄通，放厚下片停放八小时待用。其目的是通过两种橡胶并用达到性能互补，改善工艺操作性能，经过拉薄通使两种橡胶混合均匀。