[实用新型]钢包回转台筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包回转台筒体，尤其是一种门廊式筒壁结构的钢包回转台筒体，属于冶金机械设备技术领域。

背景技术

钢包回转台是连铸生产线上的关键设备之一，为满足承接大吨位钢包、越跨输送、180度正反向旋转和臂下足量留高等生产要求，其旋转臂长、总体高度高、体积庞大。钢包回转台的上、下筒体一般采用复杂的曲边立筋板局部加固方式的钢质薄壁单层或双层筒体结构，它是一个具有复杂结构形式的重型空间运动机构。

对于单层薄壁筒体结构而言，虽经立筋板加固，但筒体沿圆周方向各处刚度仍然存在显著的波动变化(不均匀)，在满载钢包坐包、回转、浇铸过程中，仍然难以避免出现局部高应力区，甚至出现局部屈服和大面积屈服，更有甚者，会出现局部塑性弯曲、鼓凸、凹瘪等失效现象。对于双层薄壁筒体结构，虽然沿筒体圆周方向各处刚度基本均匀一致，但在筒体法兰与回转轴承的联接螺栓孔位置布置上，极其困难。且联接螺栓的装拆和定量预紧(扭矩扳手或拉伸器紧固)受作业空间狭窄的制约，操作十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种结构简单、加固效果好，并且联接螺栓装拆、预紧方便的门廊式筒壁结构钢包回转台筒体，从而使筒体沿圆周方向的刚度均匀，避免变形、局部屈服等失效现象。

为了达到以上目的，本实用新型的钢包回转台筒体由上筒体和下筒体构成，所述下筒体上固定有下法兰和位于下法兰之下的小法兰，所述下法兰和小法兰之间固定有外筒壁，所述外筒壁上间隔开有窗口，从而形成门廊式结构。

这种门廊式筒壁结构的钢包回转台筒体既保证了对筒体的加固，使沿筒体圆周方向的刚度均匀，同时留出足够的空间，具有螺栓孔位置布置方便，联接螺栓的装拆和定量预紧方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。其中，1-下筒体门廊式结构外筒壁，2-螺栓，3-下筒体内筒壁，4-上筒体，5-回转轴承，6-下法兰，7-螺栓液压拉伸器，8-小法兰。

具体实施方式

实施例一

本实施例的门廊式筒壁结构的钢包回转台筒体如图2所示，上筒体4和下筒体固定连接，上、下筒体之间装有回转轴承5。下筒体上固定有下法兰6和位于下法兰之下的小法兰8。用螺栓2将下法兰6、回转轴承5、上筒体4联接成整体，再用螺栓液压拉伸器7对螺栓2实施定量预紧。在下法兰6和小法兰8之间的下筒体内壁3上，围有用钢板卷制成外筒壁1，外筒壁1上间隔开有矩形窗口，各矩形窗口的四角均圆弧过渡，从而形成弧形门廊式结构。外筒壁1与下法兰6、下法兰8以及内壁3之间焊接固定，从而使之与下筒体内壁3构成双层箱形结构，既保证了对下筒体内壁3的加固，使筒体沿圆周方向刚度均匀，且由于留出的结构空间大，使螺栓2的孔位置布置以及装拆和定量预紧均十分方便。

实践证明，本实施例的筒体结构简单巧妙，制造、安装便利，可以使筒体受力良好，刚度均匀，避免出现局部屈服、塑性弯曲、鼓凸、凹瘪等失效现象，提高了钢包回转台的安全性和使用可靠性，普遍适用于钢包回转台筒体的结构设计。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。