[实用新型]应用于铜系催化剂制备的尾气处理的除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种应用于铜系催化剂的尾气处理的除尘器。

背景技术：

融化铜是铜系催化剂制备的必要工序，化铜时产生的大量废气，如未经处理直接排放，会造成环境污染，并严重影响操作人员的身心健康，化铜产生的废气主要是粉(烟)尘，它含有CuO、、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒径大都在0.3μm以下。现有的技术是通过增加化铜装置尾气排放管的高度来缓解排放的尾气，但这种方法依然会造成环境污染。

发明内容：

本实用新型针对现有的铜系催化剂制备的尾气处理的不足的缺陷，而开发的除尘器。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型通过在尾气排放管后面设置一除尘器来达到出去除去化铜时产生的废气的目的，该除尘器的结构为：除尘器内层设置耐磨耐高温的滤袋，下部设置灰斗，当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。滤袋应选择耐磨耐高温的材质，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用玻璃毛毡，在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

该除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达90％以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小；③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。

附图说明：

图1为本实用新型实施例除尘器的结构示意图。图中1-灰斗，2-外壳，3-沉降室，4-进气口，5-滤袋外层，6-滤袋内层，7-滤袋中间层，8-出气口。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例的除尘器上设有进气口4和出气口8，除尘器外壳2内层设置耐磨耐高温的滤袋，下部设置灰斗1，当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗1。滤袋包括内层6、外层5及中间层7，应选择耐磨耐高温的材质，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用玻璃毛毡，在除尘器箱体前装有沉降室3，形成二级除尘。沉降室3可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

某催化剂厂化铜装置处理设施进口浓度范围在300.0～1100.0mg/m³，进口平均浓度为600mg/m³；使用本实施例除尘器后出口浓度范围在10～50.0mg/m³，出口平均浓度为30mg/m³；除尘效率为90％～95％。