[实用新型]双排绗绣一体机针杆驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家纺机械部件，具体讲是涉及一种用于绗缝、绣花的双排绗绣一体机针杆驱动结构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

随着我国家纺、服装行业的飞速发展，以及国外市场对我国纺织产品的看好，我国家纺、服装贸易日益增多，产品领域不断延伸、拓展，对目前国内外现有生产基础条件有着较量性的挑战。因此，提高产品的技术水平，提高产品的性能指标，科学合理的生产工艺设备是保障产品质量性能功能的必要的基础条件，是当前科学发展、科技进步发展的必然趋势。

绗缝和绣花是服装、床上用品、中空棉被、中空棉服装、窗帘等织物产品在制作过程中的常规工序，为适应高效率的规模生产，既可用于绗缝又可用于绣花的多头双排绗绣一体机应运而生。本公司于2006年8月1日申请的多头双排绗绣一体机专利申请(公开号CN1904173A，公开日期2007年1月31日)公开了一种带有前后双排针杆的绗绣一体机，其装有前后两排针杆，生产效率高，解决了单排针杆花型大小受限制，小花型只能来回绗绣，花型效果差的缺陷，降低了工人的劳动强度和生产成本。并且其通过电磁铁将不用的针杆驱动块旋转40°，可以实现选择单排或双排针杆工作，方便实用。但是由于采用电磁铁来控制选择，而绗绣一体机为了保证针杆的动作灵活性，必须定期向运动部位加润滑油等，这就容易造成电磁铁进油失效，使其失去作用。同时，电磁铁位于针杆架中，由于针杆架的空间较小，因此，一旦电磁铁失效，维修时需要将机头或针杆架拆卸下来才能进行维修，非常的费事。另外，当选择单排针杆工作时，只是将其中一排针杆驱动块旋转40°翘起，并没有与运动机构脱离，在工作时，针杆还是上下运动，也加大了针杆的磨损，不能减轻主轴及机器负载，故障率高。另外即通过电磁铁工作实现停针位，只能使二根针杆同时停，不能实现单个针位停针。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、磨损小、方便操作维修的双排绗绣一体机针杆驱动结构，可以轻松实现选择单排或任意单根针杆工作或不工作。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种双排绗绣一体机针杆驱动结构，包括针杆架、支撑板和四个针杆，支撑板与机头的连杆连接，其特征在于还包括四个驱动杆、夹套和护套，所述的护套为空心圆柱体，固定安装在针杆架的下方，凸出针杆架一定距离，所述的驱动杆从护套中穿过，与针杆架上方的支撑板固定连接，所述的针杆与针杆架活动套接，夹套的两端分别设有套接针杆和驱动杆的套管，在夹套上沿套管方向向两侧开有贯通直槽，沿与贯通直槽垂直方向开设有螺栓孔，通过螺栓和螺母分别与驱动杆、针杆固定连接。

前述的双排绗绣一体机针杆驱动结构，其特征在于在护套和压脚之间的针杆上安装有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型完全采用机械结构，取消了原有的电磁铁、滑块、驱动块，结构简单，使得机头工作可靠，维修方便，成本降低，并且在选择工作针杆时，操作非常方便，可以任意进行选择，在工作时未选的针杆不会跟随运动机构运动，减小了针杆的磨损，降低了主轴和机器的负载，故障率非常低。

附图说明

图1是本实用新型中的双排绗绣一体机针杆驱动结构的主视图；

图2是本实用新型中的夹套的俯视图；

图3是本实用新型中的夹套的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作具体的介绍。

图1是本实用新型中的双排绗绣一体机针杆驱动结构的主视图。图中只图示了前排针杆的结构，后排针杆的驱动杆结构没有图示，与前排相同。

如图所示，本实用新型的双排绗绣一体机针杆驱动结构，包括支撑板1、针杆架2、护套3、驱动杆4、夹套5、针杆6、弹簧7、压脚8，支撑板1与机头中的传动曲柄相连，由传动曲柄带动支撑板1上下运动，针杆架2安装在机头前侧，位于支撑板1的下方。在针杆架2的下方分前后两排固定安装四个护套3，护套3为空心圆柱体，下端伸出针杆架2一定距离。驱动杆4从护套3中穿过，上端与支撑板1固定连接，驱动杆4最下方的直径与护套的外径相同。针杆6从针杆架2中穿过，活动套接，对针杆进行固定导向，夹套5的两端分别设有套接针杆和驱动杆的套管9，在夹套5上沿套管9方向向两侧开有贯通直槽，沿与贯通直槽垂直方向开有螺栓孔10，一端通过螺栓和螺母与针杆6固定连接，另一端通过螺栓和螺母与驱动杆4下端直径较大的部位固定连接。