[实用新型]可补充氧化的湿法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法脱硫装置，特别是可补充氧化的湿法脱硫装置。

背景技术

燃煤锅炉产生的烟气含有SO₂，因此电厂等大型企业的的烟气在排放前必须进行脱硫处理，湿法脱硫是技术较为成熟一种脱硫工艺，它使烟气通入吸收塔，用石灰浆液喷淋，吸收除去其中的SO₂。吸收了SO₂的浆液落入吸收塔底部的氧化槽中，浆液成份主要是CaSO₃·1/2H₂O和少量的CaSO₄，通过氧化风管将空气鼓入浆液中，将CaSO₃.1/2H₂O强制氧化成CaSO₄·2H₂O，即为石膏浆液，最后通过排浆泵将石膏浆液送去脱水装置，生产出含水率低，纯度较高的商品级石膏。

一般情况下，强制氧化工艺要求氧化率达到95％左右，而实际的工程过程中，经常由于设计、设备等原因导致氧化不充分，生产出的石膏达不到使用要求，大量堆积，造成二次污染。经验表明，当亚硫酸盐的氧化分率在0.15～0.3这一范围中时，最可能形成石膏垢。因为硫酸钙在亚硫酸钙晶格中最多可占据15％的质点位置，当氧化率超出上述范围时，其余的硫酸钙必定直接以石膏的形式沉淀析出。但是，由于氧化率较低，硫酸钙的产出量也低，浆液中固体石膏较少，也就是说，浆液中石膏晶种表面积不足，无法阻止石膏在设备表面结晶析出，这样就造成了石膏硬垢。同时，由于氧化不完全，排出的浆液中含有较多的亚硫酸盐，对石膏的品质有很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可实施补充氧化的湿法脱硫装置，该装置对脱硫装置固有的事故浆液罐进行改造，使它能对氧化槽内的浆液进一步强制氧化，确保CaSO₃充分氧化成CaSO₄。

通常，脱硫吸收塔均连有事故浆液罐，当脱硫吸收塔发生事故需检修时，需将吸收塔内的物料排空，事故浆液罐作为临时贮罐，用于暂时贮存吸收塔的物料，待事故排除后，事故浆液罐内的物料重新返回吸收塔。装置正常运行的情况下，事故浆液罐均处于闲置状态。

本实用新型可实施补充氧化的湿法脱硫装置，包含脱硫吸收塔和事故浆液罐，事故浆液罐进口与脱硫吸收塔的塔底输出管路相连，事故浆液罐的底部出口设有与脱硫吸收塔底进口相连的返回管路，事故浆液罐增设氧化喷枪和石膏输出管路，氧化后浆液输出管路设有阀门。

石膏输出管路可从所说的返回管路引出。

事故浆液罐还设有硫酸加入口。

本实用新型对平时闲置的事故浆液罐进行简单的改装，即可接受吸收塔底部氧化槽的浆液，通过氧化喷枪引入压缩空气，对未完全氧化的石膏浆液实施补充氧化，使CaSO₃充分氧化成CaSO₄，，直接输送至脱水装置脱水后得石膏副产品。在事故浆液罐上增加H₂SO₄加入口，以中和未完全反应的CaCO₃。

本装置利用平时闲置的设备实施石膏浆液的补充氧化，生产出高品级优质石膏。同时可避免吸收塔内产生石膏垢，改善吸收塔工况，提高脱硫效率。本技术改造可节约成本，具有实用意义，而且对原有系统不产生任何影响，可任意切换，为生产提供了更多样的操作方式。

附图说明

附图是补充氧化的湿法脱硫装置的结构示意图。

图中，1-吸收塔，2-烟气换热器，3-循环泵，4、4’-搅拌器，5-排浆泵，6-事故浆液泵，7-阀门，8-氧化喷枪，9-硫酸加入口，10-氧化后浆液输出管路，11-事故浆液罐。

具体实施方式

如图所示，原烟气经换热器2降温后，通入吸收塔1中，经喷石灰水喷淋吸收产生的浆液沉降至塔底部，塔底部浆液通过循环泵3不断地循环作喷淋液，继续对通入的烟气进行吸收过程，脱除了SO₂的烟气上升至塔顶，进一步被工艺水喷淋后排出，经换热器2升温后去烟囱排入大气。事故浆液罐11与吸收塔1塔底之间设有循环管路，事故浆液罐11的底部出口与脱硫吸收塔底进口相连的返回管路，事故浆液罐设有搅拌器4’，并增设有氧化喷枪8、硫酸加入口9和石膏浆液输出管路10，管路设有阀门7。

吸收塔1的塔底浆液通过排浆泵5输入事故浆液罐11内，由氧化喷枪8鼓入压缩空气，进行补充氧化，氧化后浆液通过泵6由输出管路10关去脱水装置，制成石膏。硫酸加入口9用于加入硫酸，中和未完全反应的CaCO₃。