[实用新型]聚能超音速连铸切割嘴

权利要求书

1、一种聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述的割嘴由呈圆柱体状的上主体，与上主体一端相接、一端呈圆锥台状的下主体，下主体轴向中心孔内置入的喷管以及套在上主体、下主体外的套壳构成；所述喷管的轴向通孔与上主体的高压氧孔相接，孔的内壁呈“花瓶状”的流线形曲面，分为稳定段、扩散段、聚能段和高速稳流段。

2、根据权利要求1所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述上主体的轴向中央部位设置呈圆锥台形高压氧进气孔，圆锥台形进气孔大端的上主体端面由里向外设置环状的燃气进气槽和预热氧进气槽，圆锥台形进气孔小端的上主体端面设置环状的一次混气槽，混气槽上设置若干混气孔，各混气孔的上口与分别通向燃气进气槽和预热氧进气槽的燃气孔和预热氧相通，呈圆柱体的上主体上端呈外凸台阶。

3、根据权利要求2所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述燃气进气槽和预热氧进气槽的槽宽分别为1～4mm、1.5～4.5mnm，槽深分别为0.8～2.5mm、1～3mm；燃气进气槽和预热氧进气槽中分别设置2～16个燃气通孔和2～16个预热氧通孔，其孔径分别为0.2～1.3mm和0.4～2.6mm；两孔在上主体内对应连通后延伸与混合气体孔相通，混合气体孔孔径为0.4～2.6mm；所述一次混气槽的宽度和深度分别为2～7mm和1.5～4mm。

4、根据权利要求2所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述上主体的高压氧进气孔大口径为1.8～8.5mm，小口径为1.3～6.5mm，高压氧进气孔的长度为10～42mm。

5、根据权利要求1所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述下主体具有轴向中心孔，一端部呈弹头状，另一端部呈圆柱体状，两端部之间为比一端部圆柱体直径小的圆柱体，其圆柱体的外壁与套壳的内壁形成二次混气室，一端部圆柱体轴向设置2～16个混合气体通孔，混合气体通孔与二次混气室相通，混合气体通孔孔径为0.4～2.6mm，其长度为4～9mm；所述二次混气室的长度和深度分别为12～18mm和1.5～6mm。

6、根据权利要求1所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述下主体圆锥台状紧靠的二次混气室的垂直于平面的圆台部分的直径和长度分别为12～24mm和2～8mm；下主体出气端最小直径为6～14mm，其圆锥台收敛部分的垂直长度为10～16mm，其锥角角度为25°～45°；圆锥台的外周面设置12～21条轴向凹槽，凹槽的宽度和深度分别为0.5～1.5mm和1.5～2.5mm。

7、根据权利要求1所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述喷管的总长度为20～45mm，内壁有一层耐磨金属保护层；其稳定段的入口口径为1.3～6.5mm，与上主体的高压氧出口口径相等并连接，从扩散段开始内径慢慢变大，最大内径为3.8～6.8mm，再由聚能段开始慢慢收小，直至高速稳流段的内径缩到最小为1.4～2.7mm，高速稳流段的长度为5～15mm，此段为平行段，入口和出口的口径相等。

8、根据权利要求1所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是所述套壳的一端部具有外螺纹，靠外螺纹部依次为一体的六角体段、圆柱体段、圆锥台段，套壳的轴向通孔内依次置入下主体和上主体，上主体上端外凸台阶的外径大于套壳外螺纹部的内径，套壳的下平面要长出下主体的下平面1～3mm，上主体和下主体依次置入套壳内后的整体长度为40～80mm。

9、根据权利要求1所述的聚能超音速连铸切割嘴，其特征是上主体、下主体、套壳均采用紫铜材料制成。