[实用新型]一种磁性材料液压机的注料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，具体涉及一种能自动调节注料量的磁性材料液压机的注料装置。

背景技术

目前市场上磁性材料液压机的注料为竖式结构的注料装置，该结构的限位挡块的位置为人工调节，其具有：精确度低、调节过程长的缺点，该缺点在生产时即影响生产效率也由于注料量的不确定性影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的主要任务在于提供一种磁性材料液压机的注料装置，具体是一种能自动调节注料量的磁性材料液压机的注料装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种磁性材料液压机的注料装置，由料斗、料筒、搅拌装置、注料缸构成，所述料斗固定在料筒上，在料筒内内置搅拌装置；所述注料缸与料筒连接；其特征在于：在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置。

所述注料量的自动补偿调节装置为：在注料缸的两侧各设有一个活塞缸；所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接，所述滑块还与调节装置连接。

所述调节装置为调频驱动电机及与电机通过齿轮连接的丝杆；所述丝杆上固定挡板，在挡板两侧连接导杆。

以上结构的优点在于：在注料缸上连接有注料量的自动补偿调节装置，通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量，满足模腔内成品成型所需要的料量。防止料量过多引起的溢流破坏产品的整体成型，及料量太少而导致的产品无法成型。提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型的侧视图；

图3为图1所示本实用新型局部视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的料筒1内内置加热装置20和搅拌桨2，所述搅拌桨2上端连接有电机3作为搅拌的动力源。

在料筒1的底部与料管4连通，所述料管4上连接吸料阀5，通过吸料阀5与注料缸6连接。所述注料缸6通过料管与注料阀21连接到模具。所述注料缸6的两侧设有两个活塞缸7、8，两活塞缸7、8与注料缸6的活塞杆9、10、11均与滑块12固定连接。所述滑块12与调节装置固定连接。

如图3所示，所述调节装置由调频驱动电机13、丝杆14、导杆15构成，所述调频驱动电机13通过齿轮16连接丝杆14，在丝杆14上固定挡块17，在挡块17的两侧设有行程限位传感器19。所述丝杆14的另一端与滑块12连接，为了控制注料缸的行程，在滑块12上与行程限位传感器19相互应地固定限位块18。

运行时，限位块的位置需按模具调整到设定数值，然后将料打进料筒1，通过加热装置20加热并通过搅拌桨2搅拌均匀后。此时，在PLC的指令下关闭注料阀21同时打开吸料阀5，注料缸6两侧的活塞杆9、10后移带动注料缸6的活塞杆11后移，从而吸入料筒1中的料，当滑块12后移到限位块18接受到行程限位传感器19指令后，停止后移，同时关闭吸料阀5，打开注料阀21注料。

具体实施例：

本实施例为注料缸的注料量自动补偿调节步骤：

注料活塞限位器位置：

注料活塞限位器位置需按模具进行相应调整，且在自动继续运行时，将根据生坯厚度进行自动调整.在压制出正常的生坯后，在该栏输入当前注料活塞限位器位置，以作记忆.再次使用同一模具时，按该栏记忆的数据重新调整当前注料活塞限位器位置，设定范围：0.0-300.0注料等待时间：

设定上下摸闭合后注料动作开始的等待时间。

注料时间：

设定注料动作的监视时间，如果超出此时间，则为异常。

生坯厚度修正量：

根据加压结束时下部滑块的所在位置自动测取制品厚度数据，如果在所测厚度在所设定的修正范围内，即所测厚度大于制品厚度上限值而小于(制品厚度上限+修正范围)或所测厚度小于制品厚度下限值而大于(制品厚度下限值-修正范围)时，则根据注入量修正量进行自动调整，以使制品厚度达到许可范围.如果所测厚度超出了上述可调整范围，则判断为制品厚度异常，自动停机。

例：

制品厚度测量值＝Amm

制品厚度上限值＝10.5mm

制品厚度下限值＝10.00mm

修正范围设定值＝0.20mm

注入量不进行自动调整：10.00mm≤A≤10.50mm

注入量进行自动调整：9.80≤A＜10.00mm或10.50mm＜A≤10.70mm

制品厚度异常判断条件：A＜9.8mm或A＞10.70mm

设定注料器活塞限位挡块的调整.

如果所测制品厚度在设定的修正范围内，则根据的设定的修正量调整注料器活塞限位挡块位置，修正量的+/-将由压机自动判断。