[实用新型]浊水无动力除油及上塔循环处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域的水处理系统的相关部件，具体的说是浊水无动力除油及上塔循环处理装置。

背景技术

浊水无动力除油及上塔循环处理装置是控轧控冷水处理系统的重要组成部分。现有浊水无动力除油及上塔循环处理装置由漩流池、提升泵组、化学除油器、热水井、上塔泵组、冷却塔及冷水井组成。由于多了热水井和上塔泵组，不仅多了一道工序，增加了设施和较多投资，还增加了上塔泵组部分的电力能耗，以及设备损耗、维修费用以及占用较多土地。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种结构简单，或节约能源的浊水无动力除油及上塔循环处理装置。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

浊水无动力除油及上塔循环处理装置，包括一座漩流沉淀池、两台提升水泵、两台化学除油器、两台冷却塔和一座冷水井，漩流沉淀池位于最下部，提升泵设在漩流沉淀池的外侧，紧靠漩流沉淀池，化学除油器高架于漩流沉淀池正上方，冷却塔紧靠化学除油器，冷却塔下是冷水井。

浊水无动力除油及上塔循环处理装置，化学除油器位于冷却塔上方，化学除油器出水口垂直高度为15.85m。冷却塔的进水管由冷却塔的侧面接入。化学除油器的进出水管位于化学除油器的同一侧。化学除油器出水管和冷却塔进水管的管径为Φ350mm。漩流沉淀池底部位于水平线下11.2米处，顶部位于水平线。提升泵设在漩流沉淀池中部下方7.5米处。冷却塔的进水口比化学除油器低4米。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，与传统水处理模式相比，减少了热水井、上塔泵组和化学除油器搅拌机，本实用新型全力开动时可实现1200立方生产用水的化学除油和上塔冷却，而每小时消耗动力仅为198Kw，比传统水处理系统每小时节电170Kw以上，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图1所示，一种浊水无动力除油及上塔循环处理装置，包括一座漩流沉淀池、两台提升水泵2A和2B、两台化学除油器3A和3B、两台冷却塔4A和4B和一座冷水井，漩流沉淀池位于最下部，漩流沉淀池底部位于水平线下11.2米处，顶部位于水平线。提升泵2A和2B设在漩流沉淀池的外侧，紧靠漩流沉淀池。化学除油器3A和3B高架于漩流沉淀池正上方，化学除油器3A和3B出水管和冷却塔4A和4B进水管的管径为Φ350mm。冷却塔4A、4B紧靠化学除油器3A和3B，冷却塔4A和4B下是冷水井。化学除油器3A和3B位于冷却塔4A和4B上方，化学除油器3A和3B出水口垂直高度为15.85m。冷却塔4A和4B的进水管由冷却塔的侧面接入。化学除油器3A和3B的进出水管位于化学除油器的同一侧。提升泵设在漩流沉淀池中部下方7.5米处。冷却塔4A和4B的进水口比化学除油器3A和3B低4米。

提升水泵：设备型号350S44A，配用电机160Kw，一用一备共两台，配160Kw变频器2台，根据生产水量调节水泵出水量。

化学除油器：设备型号LZYX/B-600，共两台，总处理能力1200立方/小时。

冷却塔：设备型号FNGL-600方形逆流式冷却塔，配用风机18.5Kw，共两台，总处理能力1200立方/小时。

为使化学除油器与冷却塔之间形成足够落差，保证水能以一定速度流入冷却塔，在提升泵组扬程范围内，将化学除油器尽量架高，出水口垂直高度达到15.85m。

为在有限空间内保证化学除油器与冷却塔之间的落差，将冷却塔进水管由底部进水该为侧进水方式，冷却塔高度降低800mm，同时大大缩短管道距离，减少管道损失。

为减少管道损失，将原本分侧布置的化学除油器进出水管改造布置在同一侧，以使出水通过最短水平管道到达冷却塔，以一定的出水压力进入布水器达到良好的冷却效果。

为减少管道阻力，将化学除油器出水管和冷却塔进水管由Φ300mm增加到Φ350mm，减小管道阻力。

为减少冷却塔布水器阻力，将冷却塔内的布水管由原本的DN76mm和DN133mm分别增粗到DN89mm和DN159mm，同时喷淋头数量由100个增加到120个，以保证出水水时均匀喷淋，达到良好散热效果。

本实用新型具体使用时包括以下流程：

漩流沉淀：现场穿水冷却系统使用过的浊水经氧化铁皮沟，自流回入漩流沉淀池，经漩流沉淀池漩流沉淀后，用一台提升泵将水打入化学除油器内。